发布时间 : 星期一 文章VCM操作规程1更新完毕开始阅读
经过初步净化的合成气由降膜吸收器（03E0305）底部出来进入上层是筛板、下层是填料的水洗塔（03T0301），用水洗塔进酸泵（03P0301ab）输送来的稀盐酸进行吸收氯化氢气体，上层筛板计量加入生产水吸收残余的氯化氢使合成气得道进一步的净化，净化后夹带着少量盐酸雾的合成气由水洗塔上部出来。水和稀酸吸收氯化氢后生产出15～20％的盐酸进入稀酸储槽（03V0303），再由水洗塔进酸泵（03P0301ab）升压经水洗塔进酸冷却器（03E0302）冷却后一部分经计量加入降膜吸收器（03E0305）进行增浓，另一部分返回水洗塔进行吸收合成气中的氯化氢。
由水洗塔（03T0301）出来含有少量氯化氢的合成气由底部进入碱洗塔(03T0302),与塔顶经碱循环泵（03P0303abc）加压计量的12％碱液进行中和，从碱洗塔上部出来的中性粗氯乙烯合成气一部分送VCM气柜，一部分去机前冷却器（03E03036）。循环碱液由底部经碱封流回碱循环槽（03V0302ab），由碱循环泵（03P0303abc）循环使用。
VCM气柜或由碱洗塔而来的粗氯乙烯气体进入机前冷却器（03E0306）与50C冷冻水进行间接换热冷却脱水后，以正压低温状态进入氯乙烯压缩机（03C0301）经压缩后的高压高温氯乙烯气体经机后冷却器（03E0304）与循环水进行换热降温，进一步脱水送至精溜工序。
由机后冷却器（03E0304）而来的粗VC气体，分别进入一段全凝器（03E0401a）借循环水进行间接冷却，使一部分氯乙烯气体冷凝液化，未凝的部分气体在进入一段全凝器（03E0401b）进一步液化，两级一段全凝器借循环水进行换热使大部分氯乙烯气体冷凝液化，未凝气体再进入二段全凝器（03E0410）进一步液化，二段全凝器（03E0410）借5℃冷冻水进行冷凝液化，
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二段5℃冷冻水的流量根据VC的流量变化和冷凝温度，由自动调节系统，使一段未冷凝的VC几乎全部冷凝液化，不凝气体（主要为惰性气体）进入尾气冷凝器（03E0404ab）以－35℃冷冻盐水进一步降温冷凝回收氯乙烯。一、二全凝器的冷凝液体VC借位差进入粗氯乙烯缓冲罐（03V0402）利用水和VC的密度差连续分层除水后，由自动调解控制液位进入聚结器（03S0401）进一步除水，利用低沸塔进料泵（03P0401ab）升压后进入粗氯乙烯干燥器（03D0401ab）利用固碱的吸水性进一步脱除氯乙烯中的水分，使粗氯乙烯得到初步干燥，干燥后的粗氯乙烯借压差连续进入低沸塔（03T0401），低沸塔底部的再沸器（03E0402）借转化热水槽的循环热水（由精馏热水泵03P0203专供）间接换热（温度自控），将VC液体中的低沸物蒸出，沿逐层塔板而上，在逐块塔板上与下流你的液体接触进行热量和质量交换，使液相中的低沸点组分得以气化蒸出，气相中的高沸点组分VC得以冷凝，二相流体均得到逐级提纯。最后进入低沸塔顶冷凝器（03E0403）以5℃冷冻水冷凝液化，凝液借位差进入低沸塔回流罐（03V0404）,低沸塔顶冷凝器（03E0403）出来的不凝气体和全凝器出来的不凝气体进入尾气冷凝器（03E0404ab）以－35℃冷冻盐水进行冷凝回收VC单体，凝液由底部流入低沸塔回流罐（03V0404），借低沸塔回流泵（03P0402ab）加压回流至低沸塔（003T0401）。尾气冷凝器（03E0404ab）经预热后进入尾气回收系统（03PA0801）回收其中氯乙烯组分后，惰性气体经压力自空调解阀的调节，自动排空。塔底的VC经自动过料阀连续送至高沸塔（03T0402）。
含有高沸物的氯乙烯液体连续进入高沸塔中部，高沸塔底部液体中的轻组分VC被高沸塔再沸器（03E0405）以95℃热水加热气化而上升与下降的液体在逐层塔板上充分接触进行传质和传热过程，上升气相中的重组分被液化，下降
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液相的轻组分被汽化上升，进入精馏段再与高沸塔回流泵（03P0403ab）升压后计量回流液体在精馏段塔板上进行冷凝蒸发，使物料得以充分的分离提纯，直至在塔顶出口获得极高的VC气体经成品冷凝器（03E040406ab）以5℃冷冻水液化为液体进入高沸塔回流罐（03V0405），借高沸塔回流泵（03P0403ab）加压后，一小部分计量回流至高沸塔（03T0402），绝大部分进入精氯乙 干燥器（03D0402ab）进一步脱水后送至单体球罐。在原是开车系统不稳定时所产出不合格的氯乙烯单体通过高沸塔回流泵（03P0403ab）送至不合格单体球罐（03V0501），待系统正常后再用不合格单体泵（03P0501ab）送回精馏系统回蒸。所生产合格的氯乙烯单体进入氯乙烯成品球罐（03V0502），由单体送料泵（03P0502ab）计量供聚合使用。
高沸塔塔底以1.1－二氯乙烷为主的高沸点物质，间歇排入高沸物缓冲罐（03V0408）中，视高沸物缓冲罐（03V0408）液位定期压入回收塔（03T0403）回收其中的氯乙烯和40～70℃的馏分（1.1－二氯乙烷）。回收塔（03T0403）分离出的更高沸点物质（称高沸物及水）借自压间歇排入残液槽（03V0407）中，回收塔再沸器（03E0407）借热水加热，上升的气相和回流的液相在填料表面进行热量及质量的交换，由塔顶出来的氯乙烯和40～70℃馏分在回收塔冷凝器（03E0408）得到冷却和冷凝，氯乙烯气体则回收至气柜，其液体部分回流进塔，部分借压差流入残液槽（03V0407）。 五、各岗位生产控制指标：
①、C、2H2总管压力：0.03－0.05MPa，C2H2纯度≥98.5％，不含S、P；HCL总管压力0.03－0.05MPa，HCL纯度≥94％，不含游离氯，含O2≤0.5％。 ②、 C2H2/HCL分子比：1：1.02～1.10
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③、混合器温度：≤50℃
④、合气冷却器出口温度：－14±2 ⑤、酸干燥预热器出口温度：10～30℃ ⑥、浓硫酸的浓度:98％ ⑦、稀硫酸的浓度：≤95％ ⑧、混合脱水后气体含水：≤50PPm ⑨、混合气预热器出口温度：≥100℃ ⑩、转化器反应温度：80－180℃ ?、热水温度：95±2℃ ?、热水槽液面：60～70％ ?、热水PH值：8±1
?、转化器一段乙炔转化率：＞70％ ?、转化器二段乙炔转化率：＞98％ ○16、转化器开车温度：≥100℃ ○17、转化器单台阻力：≤50mmHg
○18、新触媒活化时间：≥6h（进出口HCL纯度≤1％）流量200～
300m3/h(HCL)
○19、转化系统停车补充N2，保持转化器正压 ○20、水高位槽的水温：5～10℃ ○21、反应气冷却器出口温度：40±5℃ ○22、降膜吸收器出口盐酸浓度：30～31％ ○23、水洗塔进酸冷却器出口温度：5～10℃
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