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7、精馏尾气中氯乙烯的回收 (1)、回收的目的
尾气冷凝器后气体中，除惰性气体外，尚有少量的氯乙烯、乙炔，直接排入大气中一是降低VCM精馏的收率，增加消耗国，二是污染环境。因此采用专用吸附剂有选择性吸附氯乙烯和C2H2，净化尾气达到环保排放指标。
(2)、回收的原理：
在变压吸附尾气回收工艺中，利用吸附剂选择性，选择性吸附尾气中的氯乙烯和乙炔，达到尾气净化过程，使尾气中含乙炔和氯乙烯达到环保要求进行排放。在吸附塔内吸附剂吸附饱和后，进行解析，使氯乙烯、乙炔与吸附剂脱离，返回前部工序，起到回收和再生作用。解析完吸附塔也再生完成为下次吸附做准备。
(3)、影响吸附效果的因素 a、原料气的温度：20～30℃
本工艺中，原料气温度为20～30℃。原料气温度低，不利于吸附剂的解析再生，对装置运行是不利的。
b、原料气的压力：
原料所压力降低，对吸附有不利影响。本工艺设计要求原料气的压力为0.62MPa。
c、原料气的流量：
原料气流量稳定，波动范围不大时，装置运行比较稳定。但原料气波动范围大，对吸附效果有一定影响。
d、原料气的原料组成
设计要求原料气中含氯乙烯在1.5～13%,乙炔在2～11%,在这个浓度范围内
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装置可以正常运行,但原料气含氯乙烯和乙炔量超过指标范围,对吸附效果有影响,所以要严格控制尾气中氯乙烯和乙炔在7%以下。
8、回收塔回收:
(1)、回收的目的:
由高沸塔来的高沸点物内含有40%左右氯乙烯单体,设立三塔(回收塔)就是为了回收高沸塔釜送过来的含VCM的高沸点物中的VCM，提纯高沸点物(主要是二氯乙烷)降低原材料的消耗。
(2)、回收原理：
本工序就是利用氯乙烯和高沸物的沸点差，将含VCM高的高沸物通过塔釜(再沸器)利用热水的热量在一定温度和压力下，将高沸物中的氯乙烯蒸发出去，通过塔顶冷凝器回流进行传质和传热，塔顶得到纯度符合的氯乙烯气体，塔釜得到高纯度的高沸物副产物。
(3)、影响回收的主要因素： a、压力：
二氯乙烷是一种非常好的溶剂，压力升高，VCM在二氯乙烷中溶解度加大，所需蒸出热量就多，塔釜温相应升高，二氯乙烷也将被蒸出去，对生产不利。一般生产中回收塔压力控制在0.15～0.20MPa，塔顶压力控制在0.1～0.15MPa。能满足生产需要。
b、温度：
温度高易将高沸物蒸馏出去，增加塔顶冷凝器负荷，使塔顶气相中含高沸物量多，反之，温度低，高沸物中氯乙烯蒸发不完全，达不到回收效果。一般在生产中塔釜温度在40～70摄氏度，塔顶温度10～15摄氏度，能满足工艺要
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求。
四、生产工艺流程：
1、工艺流程见带控制点工艺流程图(附表1) 2、工艺流程简述：
来自乙炔站的精制含水的乙炔，经乙炔砂封阻火器（03X0101），分离出的冷凝水由乙炔凝液泵（03P0101ab）输送回乙炔装置，来自氯化氢装置的氯化氢气体通过装有活性碳的氯化氢吸附器（03D0101ab）脱除气体中夹带的微量游离氯和水份，水份以盐酸的形式分离出来，定期回收到集酸槽（03V0102）。 来自乙炔砂封阻火器(03X0101)的乙炔与来自氯化氢吸附器(03D0101ab)的氯化氢加上来自解析系统的氯化氢分别经过各自的孔板流量计进行计量配比后，以互成九十度的切线方向进入混合气（03V0101），经充分混合后由中央套管排出，在经过混合气冷凝器（03E0102ab）与－35摄氏度盐水进行热交换，混合气被冷却至－12～－14摄氏度，使混合气体中绝大部分的水以40％盐酸雾形式存在，进入盐酸雾过滤器（03S0102）中，由含氟硅油玻璃棉扑集分离，并从底部排出，该该系统分离出的40％盐酸借系统压力进入集酸槽（03V0102）。初步干燥的混合气体经过硫酸干燥预热器（03E0103）进行预热，预热后的气体由底部进入二级硫酸干燥塔进行尽一步脱水，混合气体首先进入硫酸干燥一塔（03T0101）出来后进入硫酸干燥二塔(03T0102)用98％浓硫酸强烈脱水性进行干燥脱水，干燥后的气体夹带微量的硫酸雾进入硫酸雾过滤器（03S0103）脱除硫酸雾，脱出的浓硫酸由底部方酸管回流到硫酸干燥二塔（03T0103）,干燥后的混合气体含水小于50PPm。
来自硫酸雾过滤器(03S01003)的干燥混合气，进入混合气预热器
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（03E0104）与低压蒸汽进行换热至1000C左右。热混合气经总管分别自上而下进入一段转化器（03R1～3、7～9、13～15、19～21、25～27、31～33）出来后进入二段转化器（03R4～6、10～12、14～18、22～24、28～30、34～36）在氯化汞触媒的作用下，氯化氢和乙炔进行反应生成粗氯乙烯气体。合成气体经总管汇集至净化工序。合成反应所产生的反应热（原始开车）由反应冷剂泵（03P0201ab）送来的热庚烷在转化器中进行间接换热后返回反应冷剂槽（03V0201），中间经循环冷剂冷却器（03E0203）冷却，在转化反应正常后，庚烷换热系统投用反应冷剂自循环系统，反应冷剂（庚烷）在转化器内换热后气化带走反应热，气化后的庚烷气体进入转化器冷寂冷凝器（03E0201）与由反应冷剂泵（03P00202abcd）送来的热水进行间接换热，庚烷气体经冷凝而液化，热水吸收热量而升温供其它用热设备使用。不凝的庚烷气体进入转化冷剂排气冷凝器（03E0203）进一步冷凝，凝液进入反应冷剂槽（03V0201），不凝气体去庚烷排放系统。
含有未反应的乙炔、氯化氢、升华的汞蒸汽和副反应生成的高沸物的合成气，由二段合成气总管自上而下进入除汞器（03D0301ab），用活性碳吸附脱除合成气中的汞蒸汽。
来自除汞器（03D0301）的合成气进入反应气冷却器（03E0301）与循环水进行间接换热降温，降温后的合成气自上而下进入降膜吸收器（03E0305）与同方向来的稀盐酸溶液进行传质传热，氯化氢气体被稀盐酸吸收使稀酸得到增浓，而产生的热量被夹套内50C带走，在降膜吸收器底部产出30～31％的浓盐酸，合成气得到初步净化。生产出的浓盐酸通过酸封进入副产盐酸槽（03V0304）,由副产盐酸泵连续输送到盐酸脱析系统（03PA0701）或界区外罐区。
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