发布时间 : 星期二 文章年产1万吨活性炭生产线项目建议书更新完毕开始阅读
1、化学法：用氯化锌或磷酸等化学品为活化剂的化学品活化法。但
其突出的问题是环境污染严重，化学药剂消耗量大，制造成本高，是活性炭工业初期使用的一种常用方法。可以说当时活性炭取得的一点点经济效益是以沉重的环境代价换取的。
化学法活性炭生产企业已在环境保护中亮出“黄牌”，虽然，美、日等国已在污染治理、控制药剂消耗量方面取得一些突破，但就整体而言，其仍然是制约化学法生产的重要因素。
2、物理法：用水蒸气或二氧化碳等为活化剂高温下（600～1000℃）进行活化制取活性炭的方法。所用原料包括木屑、炭化料、果壳、煤等几乎所有含炭物质。
物理法生产的优点：易于实现流水生产作业、实行自动化控制、降低劳动强度、降低生产成本，易于控制产品质量、提高产品档次，环境污染极小，完全符合国家排放标准。
以上情况分析可知，物理法活性炭生产工艺是目前活性炭生产企业做大、做强的首选。新建项目生产工艺选物理法。
二、 物理法工艺流程说明 1、
原料的筛选、干燥
木屑由斗式提升机送到振动筛筛选，选取6—40目木屑，由鼓风机输送到旋风分离器，分离后的木屑落如贮仓中。然后进行气流干燥，木屑由贮仓下面圆盘加料器定量连续地落入螺旋进料器，加入热风管，由热风炉来的热空气高速气流带走及干燥，木屑含水率由原来的40%左右下降到15%—20%，合格干木屑在旋风分离器分离后落入干木屑贮仓。
2、炭化、活化
炭化和活化是活性炭制造过程中最关健的两道工序，也是影响活性产品最终质量好坏的关健所在。
炭化是在缺氧及高温〔300℃-500℃〕的条件下，将原料热解（Pyrolysis）形成多裂孔性的炭结构体。在炭化期间，大部份的非炭元素，例如氢和氧，藉由原料之裂解程序而以挥发性气体产物被去除，如此炭化产物炭原子组合—芳香族环之片状结构，由于非常不规则，故会形成一些裂隙，这些裂隙将会在活化程序中，形成更发达的微孔结构。
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活化的目的是利用蒸汽或化学物质来清除炭化过程中，积蓄在孔隙结构中的焦油物质及裂解产物及与炭原子氧化，扩大炭化料裂孔隙及创造微孔以提高孔洞体积或比表面积，产生高吸附量的活性炭。
项目所采用的活化方式，为水蒸汽活化法。碳化过程中，经常会有碳氢化合物形成而附著活性炭边缘的碳原子上，堵塞了部份孔隙，进而影响其吸附能力。于热解时藉著活化剂的氧化作用，来增加孔隙生成。此程序是将炭化产物，于高温（850℃～950℃）下，通以水蒸汽、二氧化碳或空气与炭质做选择性的氧化，以形成微孔发达的反应生成物。 其主要反应如下：
H2O+CX → H2+CO+CX-1 (800℃～900℃) CO2+CX → 2CO+CX-1 (800℃～900℃) O2+CX → 2CO+CX-2 (800℃～900℃) O2+CX → CO2+ CX-1 (600℃以下)
3、漂洗、离心脱水
漂洗即水处理，其目的是除去来自原料和加工过程中的各种杂质，使活性炭的铁化物、灰分等含量和PH值达到规定的指标。漂洗在特制的漂洗桶内进行。
漂洗后的炭带有很高的水分，为了降低物料水分，减少干燥负荷和热量消耗，必须进行脱水，除去炭中的一些水分。脱水用的离心机一般用连续式高速离心机。离心脱水后，炭的含水率为50%～60%，脱水后的炭再送去干燥。
漂洗和脱水后的水分中含有大量的细炭，必须进行沉淀回收。 4、干燥
干燥的目的使离心脱水炭的含水率低于10%。 5、研磨
目前用的较多的研磨设备是雷蒙粉碎机。
三、 混合、包装。
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木 屑
物理法生产工艺流程图：
筛 选 干 燥 合格木屑
水蒸气 炭、活化 烟气 废水、废气回收系统
漂 洗
离心脱水
干 燥
回 收 细 炭
磨 碎
磁力去铁
成品（湿炭）在混合中加纯化水 合 混
成 品 包 装(干炭)
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四、主要设备选择 1、流态活化炉。 2、离心式鼓风机 3、干燥炉 4、雷蒙粉碎机。 5、混合机。 6、包装机。
五、产品质量标准及检测方法
木质精用颗料活性炭 GB/T13803.1-1999 木质净水用活性炭 GB/T13803.2-1999 糖液脱色用活性炭 GB/T13803.3-1999 针剂用活性炭 GB/T13803.4-1999 表观密度的测定 GB/T12496.1-1999 粒度分布的测定 GB/T12496.2-1999 灰分含量的测定 GB/T12496.3-1999 水分含量的测定 GB/T12496.4-1999
四氯化碳吸附率（活性）的测定 GB/T12496.5-1999 强度的测定 GB/T12496.6-1999 PH值的测定 GB/T12496.7-1999 碘吸附值的测定 GB/T12496.8-1999 焦糖脱色率的测定 GB/T12496.9-1999 亚甲基蓝吸附值的测定 GB/T12496.10-1999
第六章 节能分析
该项目采用先进设备和工艺，使生产能耗达到国内先进水平。
建设污水处理厂，配套建设水循环使用设施，使污水处理后的达标水循环使用设施，水利用率达95%以上，少量外排废水达标排放。
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