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罐区管廊安装工程第Ⅱ标段（31~64段） 钢结构制作安装施工方案
考虑安全系数，选取直径为11mm的6×37+1破断拉力为1400 N/mm2的钢丝绳作为吊装本类构件的索具。其自重Q2=0.0035×4.085×2×112=4.1Kg=40.1 N。卡具考虑20N，因此总起重量Q=4480+40.1+20=4540.1 N。
（2）起重高度
吊钩钢梁管廊架g
h1:安装支座表面高度h2:吊装间隙，取0.3h3:绑扎点至构件吊起后底面的距离h4:索具高度h5:起重臂端至吊钩高度 起重半径：R1=20m，R2=12ma:吊装时的仰角L:起重臂臂长e:1.4米q:起重钩需跨过已吊装好的构件的水平距离，本例为8米h:起重臂底铰至构件吊装支座的距离，h=h1-e
起重高度H=h1+ h2+ h3+ h4，按本工程同类构件最高高度取h1=20M，则 H=20+0.3+0.55+3.54=24.39M （3）最小起重臂臂长
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根据计算简图，可以计算出tana=所以起重仰角约为60° L?L1+L2=
h1?e20-1.4==1.69 R2?112?1hq?g18.68?1+=+=39.48M sin?cos?sin60cos60综上计算参数，查现有汽车式起重机起重性能表，本着既安全又节约施工成本的原则，选择QY25K型带副臂汽车起重机，主臂长32米，副臂长8.15米。该起重机 的性能如下：
经复核，满足吊装要求。
4.3钢结构安装要点 钢结构安装工艺流程如下：
主梁 → 次梁 → 垂直、水平支撑系统
安装顺序：从下往上，先主梁后次梁，次梁先两端后中间。
安装钢梁时，在松开吊钩前，进行初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲，将钢梁点焊临时固定。同一跨度层同一标高主梁临时固定后，即将两端最近次梁与主梁采用临时普通螺栓连接。
安装用的临时螺栓，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定：
（1）不得少于安装孔总数的1/3。 （2）最少穿两个临时螺栓。
（3）冲打穿入螺栓数量不宜多于临时螺栓总数的3%。
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（4）扩钻后的精制螺栓孔不得使用冲钉。 （5）不允许高强度螺栓兼临时螺栓。 任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。 4.4螺栓安装
本设计高强度螺栓连接处磨擦面在预制场制作，具体做法为喷砂后生赤锈即可，其磨擦面抗滑移系数值为0.45，安装前现场取样送检，合格后方可进行安装。
高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。
安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作临时安装螺栓用。
每组高强螺栓的拧紧应从节点中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。
本钢结构工程连接螺栓采用M20、M16扭剪型高强度螺栓，分初拧和终拧，采用专用电动扳手紧固，以拧掉尾部梅花卡头作为为终拧结束。根据JGJ82-1991《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》之表3.4.15需用初拧扭矩值如下表：
五、 检查与验收
5.1钢桁架安装后外形尺寸的允许偏差
钢桁架安装后外形尺寸的允许偏差按照下表要求：
钢桁架外形尺寸的允许偏差（mm）
项 目 允许偏差 检验方法
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桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离 桁架跨中高度 l≤24m l>24m +3.0 -7.0 +5.0 -10.0 ±10.0 用钢尺检查 ±l/5000 10.0 -5.0 l1/1000 ±1.0 用钢尺检查 桁架跨中拱度 相邻节间弦杆弯曲（受压除外） 支承面到第一个安装孔距离a
5.2钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差
钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符下表的规定。 钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（mm）
项 目 平台长度和宽度 平台两对角线差 平台支柱高度 平台支柱弯曲矢高 平台表面平面度（lm范围内） 梯梁长度l 钢梯宽度b 钢梯安装孔距离a 钢梯纵向挠曲矢高 踏步（棍）间距 栏杆高度 栏杆立柱间距 允许偏差 ±5.0 6．0 ±3.0 5.0 6．0 ±5.0 ±5.0 ±3.0 l/1000 ±5.0 ±5.0 ±10.0 用钢尺检查 用拉线和钢尺检查 用1m直尺和塞尺检查 用拉线和钢尺检查 用钢尺检查 检验方法
5.3钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差
钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合下表要求
钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm）
项 目 平台高度 平台梁水平度 平台支柱垂直度 承重平台梁侧向弯曲 承重平台梁侧垂直度 直梯垂直度 允 许 偏 差 ±15.0 l/1000,且不应大于20.0 H /1000,且不应大于15.0 l/1000,且不应大于10.0 h/1000,且不应大于10.0 l/250,且不应大于15.0 检验方法 用水准仪检查 用水准仪检查 用经纬仪或吊线和钢尺检查 用拉线和钢尺检查 用吊线和钢尺检查 用吊线和钢尺检查
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