发布时间 : 星期三 文章汽机整套启动措施 - 图文更新完毕开始阅读
在所有条件具备的情况下，进行甩负荷试验，详见甩负荷试验措施。 7.2.3 168小时试运
按照新启规的要求进行168小时试运行，并移交生产。
依据《启规（1996年版）》规定，整套启动试运按照空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。
8 整套启动操作步骤 8.1 锅炉点火前的检查与操作
8.1.1 按照运行规程要求，全面检查各系统阀门位置正确，各主、辅设备状态良好，各辅机轴承润滑油量充足，并做好与邻机的系统隔离工作。
8.1.2 各电动门、调整门及电磁阀等送上电源，远操开关动作灵活，方向正确。 8.1.3 联系电气测量各泵类电机绝缘，合格后送电。
8.1.4 各系统水箱水位（油箱油位）正常，液位指示准确，水质（油质）化验合格。
8.1.5 主机、辅机有关主要联锁保护检查确认。（如：低油压保护等） 8.1.6 DEH、ETS、TSI和BPS等系统提前供电，系统与表盘均应处于正常状态，检查DEH与CCS系统和并网系统的I/O接口通讯是否正常。
8.1.7 启动循环水泵，向凝汽器通循环水，同时启动工业水泵与开式循环冷却水泵向各冷却器通水。
8.1.8 启动凝结水输送泵，投入凝结水泵，凝结水打再循环。 8.1.9 启动交流润滑油泵，同时投入密封油排烟风机及密封油真空泵。 8.1.10 投入发电机密封油系统及氢系统，发电机充氢至0.15～0.2MPa，各部油压及差压调整正常。
8.1.11 启动发电机定子冷却水泵，投入定子冷却水系统。
8.1.12 投入高压抗燃油系统，并将油温与油压控制在正常范围之内。 8.1.13 投入顶轴油泵系统及盘车装置，记录转子弯曲值及盘车电流,在冲转前至少连续盘车12小时，且转子弯曲值不大于原始冷态值的0.02mm。 8.1.14 接锅炉通知，用凝结水输送泵或电动泵给锅炉上水。
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8.1.15 对辅助蒸汽系统进行充分暖管，并将其投入正常。对辅汽供除氧器的管道进行暖管，使其具备投入条件。
8.1.16 关闭真空破坏阀，启动真空泵及轴抽风机抽真空。 8.1.17 凝汽器真空建立后，即可通知锅炉点火。 8.2 锅炉点火后的检查与操作
8.2.1 低压缸排汽温度高时，投入低压缸喷水装置。
8.2.2 监视汽缸金属温度及汽门严密性，真空值保持在50KPa以下。
8.2.3 主蒸汽起压后，根据需要投入高压、低压旁路系统及减温喷水系统，进行暖管工作。
8.2.4 对轴封供汽系统进行充分暖管，确信汽封蒸汽管道中无水后，向各汽封送汽，根据轴封良好且不冒汽的原则，调整汽封母管压力，严禁转子静止时向轴封送汽。
8.2.5 打开汽缸本体及蒸汽管道的有关疏水阀，注意汽缸温度胀差以及上下缸温差的变化情况。 8.3 汽轮机首次启动
8.3.1 冲动参数与主要控制条件 （1）主蒸汽压力：4MPa左右 （2）主蒸汽温度：380℃左右 （3）再热蒸汽压力：1.5MPa左右 （4）再热蒸汽温度：360℃ （5）凝汽器真空：<7.5KPa abs
（6）润滑油压0.1～0.17MPa，润滑油温35～55℃。 （7）转子偏心应小于原始冷态值的0.02mm。
（8）轴向位移超过-0.5、+0.3mm报警，到-0.7、+0.5mm停机。 （9）汽缸与转子相对膨胀：
高压缸胀差达-1.25mm、+6.65mm报警，-2.04、+7.44跳机。
中压缸胀差达-3.525mm、+6.025mm报警，-4.48、+6.98跳机。 低压缸胀差达-2.25mm、+8.08mm报警，-3.28、+9.08跳机。
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（10）振动限额：轴振（峰－峰值）达0.1mm报警，0.14mm停机，一阶临界转速以下，轴承振动不大于0.03mm，通过临界转速时轴承最大瓦振不超过0.1mm。 （11）润滑油压正常值：0.15MPa （12）抗燃油压正常值：14.5MPa
报警值：11.2Mpa （13）轴承回油温度：
报警值：75℃
（14）支持轴承巴氏合金温度：
汽机支持轴承报警值/停机值：95℃/110℃ 发电机支持轴承报警值/停机值：110℃/120℃ （15）推力轴承钨金温度：
报警值：75℃ 停机值：85℃
（16）低压缸排汽温度：
报警值：80℃ 停机值：110℃
（17）主油泵出口油压：0.3MPa （18）抗燃油温50℃ 8.3.2 冲动、暖机与升速
（1） 机组首次冷态启动采用图1所示的冷态启动曲线冲转。 （2） 确认已挂闸。
（3） 确认是处于“操作员自启动”状态。 （4） 检查高、中压主汽门状态。
（5） 选择目标转速500rpm，升速率100rpm / min。
（6） 确认按钮“自动/手动”是处于“自动”状态，按“进行”按钮后，机组按
给定的升速率增加转速，确认通风阀状态。当转速大于盘车转速时（约为140rpm)，检查盘车装置自动脱开，否则应立即停机。
（7） 转速升至500rpm时，就地手动打闸进行摩擦听音检查，如未发现异常现象，
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可重新挂闸升速至500rpm暖机10～20分钟，投入有关仪表及主机保护（低真空及发电机主保护除外）。
（8） 500rpm低速暖机结束后，选择目标转速1000rpm，转速升至1000rpm进行中
速暖机30分钟左右，并确认高压外缸温度达到190℃。
（9） 中速暖机结束后，选择目标转速2000rpm进行高速暖机。
（10） 当转速升至1020rpm时，高压缸通风阀打开，高排逆止阀关闭，高压缸主汽
门是自动关闭的。
（11） 转速升至1200rpm后，全面检查所有监控仪表及热力系统有无异常现象。 （12） 在升速过程中应注意迅速平稳地通过轴系各阶临界转速，通过临界转速时轴
承盖振动不应大于0.1mm，否则立即打闸停机，不得任意硬闯临界转速。为保证叶片安全，不得在共振转速范围内暖机或停留。
（13） 高速暖机结束后，选择目标转速3000rpm，按“进行”按钮，转速升至额定，
根据机组振动情况决定是否进行高速动平衡工作。
（14） 确认主油泵已投入工作后，试停交流润滑油泵做备用。
（15） 定速3000rpm后，对系统进行全面细致的检查，首先进行机组远方停机一次，
确认中压主汽门与调速汽门迅速关闭，转速明显下降，然后重新挂闸，升速恢复3000rpm稳定运行。
（16） 机组在升速与暖机过程中，应经常巡回检查缸胀、缸温、胀差、轴向位移及
机组振动情况，各轴承温度、推力瓦温度及回油温度等均不超限，密封油、润滑油及抗燃油系统运行正常，管道疏水通畅。每30分钟记录一次启动运行参数与汽缸温度，分析汽缸金属温度变化及汽轮机膨胀情况，及时调整，维持汽轮机的有关参数在限制值之内。
（17） 机组运行稳定后，按调节保安系统专用措施进行下列试验项目：
润滑油压力开关试验；
真空压力开关试验； 模拟超速试验；
（18） 全面检查各部参数正常，空负荷暖机30分钟，投入电超速保护，交电气进
行电气试验。
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