发布时间 : 星期六 文章混凝土施工方案1更新完毕开始阅读
的要求。
掺合料：粉煤灰不应低于Ⅱ级，以球状颗粒为佳。粉煤灰的SO3
含量不应大于3%,粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）中的其它规定。
外加剂：应选用收缩率特别是早期收缩率低的外加剂，任何龄期 混凝土的收缩率均不得大于基准混凝土的收缩率。严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。外加剂必须与水泥的性质相适应。
泵送剂、缓凝减水剂应具有良好的减水、增塑、缓凝和保水性，其含气量宜介于3.5%~5.5%之间。外加剂氨的释放量不得大于0.1%。
3、技术要求：
塌落度：160mm（其中斜屋面为140mm）。 混凝土初凝时间：10小时，终凝时间为12小时。
碱含量要求：使用B种低碱活性集料配制混凝土，碱含量不超过3kg/m3，其中由外加剂带入的碱含量不超过1 kg/m3。
氯离子总含量要求：混凝土伴合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计）不得超过水泥重量的0.1%。（严寒或寒冷地区地下水位经常变化环境中的钢筋混凝土）
和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。
水胶比：最大水胶比0.5；水泥和掺和料的总量不小于320kg/ m3。砂率要求：35%～45%。现场入模温度：不大于28℃。
2、现场准备
5
1、所施工部位的钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格；平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，强度及稳定性已通过质量检查；水电预留预埋已完成。以上各工序均已办好各种隐、预检手续，签字齐全。
2 、对模板内的杂物和钢筋上的污染等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。
3、养护材料数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。 4、夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌砼所用架子应支搭完毕，并经检查合格。
5、现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。
6、搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。
7、工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并报送项目总工签字后方可开始施工。
8、混凝土调度：施工员提前填写申请单，确认混凝土浇筑部位、工程量、浇筑时间，经技术负责人确认签字后，由材料员通知搅拌站做生产安排。混凝土施工前的准备完成后，由材料员电话通知开盘，混凝土进场履行进场验收确认手续，符合要求后按工艺标准进行施工。
6
3、现场机具准备 主要机械设备 序号
4、材料、物资准备
按每个流水段提前计算混凝土数量，提前通知搅拌站准备。
机械名称 混凝土汽车泵 地泵 振捣器 全站仪 水准仪 靠尺 型号 插入式 2m 数量（台） 1 1 4 1 1 2 三、施工方法及技术措施
1、混凝土浇注方法 1、混凝土输送
本工程采用汽车泵进行浇筑。
混凝土泵送：混凝土泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的 水泥砂浆润滑汽车泵泵管内壁，混凝土泵送应连续进行，当因故暂停时，应每隔5－10min开泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空，当预计泵送间歇时间超过45min时应立即用压力水冲洗管内留混凝土。混凝土泵车应专人操作，专人指挥，严格按操作规程操作。
7
2、砼供应：
在运输过程中，要控制运输时间，需提前协调交通，防止运输时间过长砼离析，水泥浆流失，产生初凝现象。控制混凝土的供应速度，按现场即不压车又不等车的原则调度混凝土的供应，据此根据工程量、浇筑难度与搅拌站协调配合，保证不出差错。
砼运到现场后，不得停止旋转，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑,罐车到场后不得随意乱加减水剂或加水。
浇筑完成后报监理进行工程量核对，混凝土浇筑申请量与厂家小票对比，双控确保混凝土等级质量。
3、主要施工方法 3.1、承台砼浇筑
承台浇筑完成后做成麻面，表面扫出条纹，条纹顺直，相互平行。 采用汽车泵进行浇筑，由于每个基础面积不大，下料时要四个方向同时下料，不得从一个方向向另一个方向推进，防止跑模。 振捣棒插点距离均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开模板的距离不大于30cm，垂直振捣，振捣时做到快插慢拔。
振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，为混凝土表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。
在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，按标高挂小线刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。
8