发布时间 : 星期日 文章某实验楼暖通空调系统工程项目施工设计方案更新完毕开始阅读
冷热水管与风机盘管接管应平直；凝结水管软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确；凝结水应畅通地流到指定位臵，凝结水盘不得倒坡，无积水现象。
风机盘管、冷热水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。 3．2．5风管、水管保温施工工艺
保温风管、水管在表面除锈后，刷防锈底漆两遍，不保温风管，金属支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆各两遍。
风管保温采用橡塑材料。管道安装；也可将本管材纵向切开后再用胶水粘合而成。对阀门、三通、弯头等复杂部件，可将板材裁剪后，按不同形状包上粘合，确保整个系统的严密性。详见下图所示：
保温管施工 1、纵向割开保温管 2、包覆于管3、多层重叠包装应错开接道后，在接缝缝 处用胶水粘合 4、用管材切割组合成5、切开“T”形 6、包覆于接头处，并在“T”形三通接头 结构 接缝处用胶水粘紧
保温板施工
保温板的安装可根据管道外形剪裁后，在输送管道上，保温板及接头处再刷上胶水用力粘紧即可，在安装结缝处再粘胶带则更为可靠。
2、在保温管1、用锋利的刀按尺道及保温3、贴上保温板，并用力粘紧寸需要切开保温板 板上涂上贴面及接缝处 胶水
4、按阀门形状切割的片5、6、在端面盖上保温板，所有接缝处均粘包材包覆贯通部分 接牢固，保持完美的外观 覆
传动部分
冷冻水和空调风管穿墙处和楼板处，保温不得间断。
管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能填倒工序。
保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。
3．2．6系统调试
通风空调工程的调试工作，就是根据系统的原理，利用机组本身、调节阀、及风口等的调节功能，使整个通风空调系统和风量分布尽量均匀、合理，风速在人们最适合的范围内，风的温度和湿度符合设计要求，从而给人以最大的舒适感。
通风与空调系统无负荷测定与调试主要项目：
通风机的风量、风压及转速的测定；空调设备的风量、余压与风机转速的测定。 系统与风口的风量测定与调整。 通风机、制冷机、空调器噪声的测定。
制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。 空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转，通风、除尘系统的加载试运转应大于2h。
设计要求满足的其它调试项目。 3．2．6．1主要测量仪表工具:
数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。
3．2．6．2准备工作：
熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。
调试人员会同设计、施工的建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。
备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
3．2．6．3通风空调工程调试工艺流程：
3．2．6．4通风空调系统运转前的检查
系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。
核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。
检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装臵可靠。 风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。
风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板，叶片在调试时均应处于全开状态。
3．2．6．5单机试运转：
（1）通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰控现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得不于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
（2）水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定： 运转中不应有异常振动和声响，密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动； 滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；
轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35~60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；
电动机的电流和功率不应超过额定值。 螺杆式制冷机组试运转应符合下列规定:
在设备技术文件规定期限内，外表无损伤，且气密度符合设备文件规定的机组。
试运转正常后，必须先停止制冷机、油泵，再停冷冻水泵、冷却水泵。试运转结束后应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后将有关装臵调整到准备启动状态。
3．2．6．6系统试运转及调试：
系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
通风与空调系统无负荷的测定与调试应包括以下内容：
通风机的风量、风压入转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。 系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。 通风机、制冷机、空调器噪声的测定。
制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。 空调系统带冷(热)源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源的试运转，通风、除尘系统的加续试运转应大于2h。
设计要求满足的其它调试项目。 系统风量测定应符合下列规定：
风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位臵应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。
风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。
通风机出口的测定截面位臵按同a款规定选取。通风机测定截面位臵应靠近风机。通风机的风压为风机进出口处的全压差。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。
风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段要连时，可在风管内测量风口的风量。
风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。
系统风量调速宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。
通风机、制冷机、空调设备的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定－工程法》执行。