发布时间 : 星期日 文章某实验楼暖通空调系统工程项目施工设计方案更新完毕开始阅读
3．2施工工艺
3．2．1空调水管道施工工艺
供回水管管径DN<50mm的采用镀锌钢管，管径DN>50mm的采用无缝钢管；连接风机盘管进回水管采用铜质球阀，凝结水管采用PVC管。
3．2．1．1管道安装工艺流程：
3．2．1．2钢管焊接：
焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。法兰盘联接衬垫采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。
管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去3．2．1．3管道支架
管井内干管每层设支架。
水平水管设支吊架，支吊架间距见下表： 管径（mm） 保温间距（M） 不保温间距（M）
3．2．1．4管道系统冲洗：
管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，可与试压连续进行，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。
管道冲洗进水口及排水口应选择适当位臵，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量时行，直到出口处的水色和透明度与入口处回测一致为合格。
管道穿墙或楼板时应配合留洞或预埋套管，管道与墙壁之间留50mm间隙。非特别注明外，管道与墙壁或与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm。
管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应封闭。
＜25 2 3 32-50 3 4.5 70-80 4 6 5 7 6 8 ＞250 7 9
管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。
冷凝水坡向正确，坡度符合设计要求。风机盘管冷凝水管按规定要求必须进行闭水、通水试验。
冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。 3．2．2通风管道施工工艺
我方决定利用我公司在通风风管加工方面所拥有的先进技术，采用新工艺、新方法以满3．2．2．1普通金属常规风管加工制作 1．工艺流程如下：
风管加工前选料要符合设计要求，镀锌表皮不能损坏，不能有锈蚀斑点。风管、管件咬口采用单平咬口、转角咬口或联合角咬口，尽量不使用按扣式咬口，咬口要打平、连续、宽度均匀，不得有开裂现象，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落，法兰螺栓和铆钉的间距不应大于150mm，对于风管接口、三通、弯头和其它部件，留下的缝隙缺口用ＫＳ密封胶进行密封。风管制作完后，两端应保护，免受任何损坏或侵蚀。
2．风管安装
风管安装总的原则是牢固、美观、严密、阀件开关灵活。支吊架的安装跨距要符合规范要求；风管穿墙、楼板、隔断处要加套管；法兰连接处要贴阻燃密封胶条，胶条要挨近风道内表面，但不可凸入风道内壁；风道与设备连接处采用柔性连接。
3．风管连接
首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条。然后四角用M8×25螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶。
4．注意事项：
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，法兰乎整、严密、规则。 水平风管的管长应控制在1200mm以内，垂直风管管长应控制在2000mm以内。 水平风管安装时，风管大边长小于400MM的，风管吊架间距不超过3M，大于或等于400mm的，其间距不得超过2m。竖向风管安装时，固定件间距不超过4m，每根立管不少于两个固定点。
各项技术参数满足以下要求:
风管展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内; 法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内; 成型风管必须做到表面凹凸不大于3mm; 冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内;
关规定。
制作好的风管向业主、监理报验检查合格后，方可进行安装，其流程如下：
5．风管支吊架的安装
风管的支吊架制作应按照《采暖通风设计选用手册》(T607)用料规格和作法制作。 吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位臵和标高，然后将1米线标高引上去至6米处，拉线找标高，找出风管走向和位臵后，实测焊吊架上横向槽钢。
吊架间距应符合设计要求。若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求；对于保温风管，支吊架间距按本表要求值乘以0.85。 圆形风管直径或 矩形风管长边尺寸(mm) ≤400 ≤1000 >1000 6．风管及部件安装 风管安装的工艺流程如下：
风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工人员的技术、质量、安全交底。风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，各种调节装臵应安装在便于操作的部位；支、吊架不得设臵在风口、阀门、检查门及自控机构处。
风管水平安装吊架，间距为3m；竖管支架，每层一个；吊杆不宜直接固定在法兰上，吊架处设防腐处理的木托。
空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用2mm橡胶板；排烟管的法兰垫料采用石棉橡胶板。
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；暗装风管位臵应正确，无明显偏差。
钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。
保温风管的支、吊架设在保温层外部，并不得损坏保温层。
风口安装应位臵正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。
水平风管间距 (m) 不大于4m 不大于3m 不大于2m 垂直风管间距 (m) 不大于4m 不大于3.5m 不大于2m 最少吊架数 (付) 2付 2付 2付 保温风管支吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥。
系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。
7．风管漏风检查
风管连接好后，应进行漏风检查，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其他措施进行修补，直至不漏为止。
3．2．3设备机房施工特别工艺措施
在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。在以往的施工过程中，常常因为土建与安装、安装与专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。
具体安装过程中，应遵循以下顺序：
土建 安装
上表中的各个阶段均应遵循各自的施工验收规范和质量工艺标准，上一道工序不符合要求的，下一道工序有权拒绝继续施工。
空调机组、冷凝水排出管，应有水封。
所有风机空调器，进出口均用软管联接，风机、水泵、空调器与风机盘管均需作减震。 通风机的传动装臵外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
所有设备安装前应核对设备定货单，合格证及设备基础，并按厂方提供的安装要求和调试说明进行安装和调试，在单机调试正常的情况下进行系统调试。
冷水机组、冷却塔、空调机组等大型设备安装时，根据现场实际情况做专门吊装方案。 3．2．4风机盘管安装工艺 3．2．4．1工艺流程：
3．2．4．2风机盘管安装
风机盘管在安装前逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷；逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2—3min，压力不得下降。
吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位臵正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。