发布时间 : 星期一 文章钻孔灌注桩施工方案 - 图文更新完毕开始阅读
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护筒现场图
2.4、泥浆池的设置及泥浆制备
泥浆池隔孔开挖，在桥下钻孔灌注桩位置设置泥浆池，作灌注桩的泥浆循环系统。钻机开钻前，先在泥浆池中进行人工造浆，作钻孔前期的护壁作用，每个泥浆池平面尺寸约4×8m，分为沉淀池、储浆池和吸浆池,从钻孔中流出的带有钻渣的泥浆经泥浆槽流入沉淀池，由沉淀池经初步沉淀后流入储浆池，再由储浆池流入吸浆池供泥浆泵吸入，经高压软管、钻杆进入孔底冲击土层。本工程在不影响泥浆沉淀的前提下，因场地有限，将储浆池和吸浆池合并。泥浆池中沉淀池和吸浆池中各安装一台泥浆泵，沉淀池中泥浆泵起排除多余泥浆及钻渣作用，吸浆池内泥浆泵与高压软管相联接，起循环作用。泥浆采用优质泥浆，以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土作为原料。施工完成后废弃的泥浆采取集中沉淀再处理，钻渣在沉淀池沉淀后挖除弃运，不随意排放，避免对地方农田、水渠和河道造成污染。钻孔时当泥浆过稠、泥浆池内钻渣过多和钻孔结束清理泥浆池时，将多余的泥浆及钻渣排出泥浆池。泥浆排放场安排专人看护，及时予以加宽加高，以免造成环境污染。
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泥浆泵图片 泥浆控制指标如下：
泥浆控制指标表
泥浆指标 钻孔方法 地质情况 相对密度 黏度（s） （g/cm3） 冲击 （%） （ml/30min） （%） （mm/30min） （Pa） （pH） ≤20 ≤2 ≤3 3～5 8～11 胶体率失水率 含砂率泥皮厚静切力 酸碱度 易坍地层 1.03～1.10 17～20 ≥98
3、冲击钻成孔
3.1、钻机就位及钻进
1）钻机就位：以上工作准备就绪，经监理工程师同意后才能开始钻孔。利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。钻机精确就位后，固定好钻机，启
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动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备要进行检查、维修。
2）冲孔前，经监理工程师同意后才能开钻。根据桩基选用CK-2500桩机，底盘长7.65米，宽2.5米，桩径选用2米长相匹配的钻头、冲程及适当的泥浆比重。钻进过程中，经常注意土层变化，在土层变化处均要捞取渣样，判断土层，记入现场施工记录表和现场监理施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否与实际底层相符，作为终孔时的重要依据。
现场钻机图
3）钻进：钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。开钻时先在孔内灌注泥浆，如孔中有水可直接投入粘土，用冲锥以小冲程反复冲击造浆。钻孔刚开时暂不落杆，先行空钻以加强孔口的护壁固孔作用，等孔内造浆达到设计要求后，再开始钻进。钻孔时的进尺速度及钻速取决于土层分布情况，每台钻机的首根桩钻孔时以摸清土层分布为基准，钻进速度比正常速度减慢。初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌，由于地质变化较大，注意防止倾斜过大。
4）冲击钻钻头直径不小于设计桩径，钻头要定期进行检查，钻头直径偏差±1cm,采用重锤低击的方法。在淤泥层和粘土层冲击时，采用中冲程（1.0～2.0m）冲击；在砂层冲击时，添加小片石和粘土采用小冲程（0.5～1.0m）反复冲击，以加强护壁；在漂石和硬岩层时，更换重锤中冲程（1.0～2.0m）冲击，如表面不平整，要先投入粘土、小片石
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将表面垫平，再冲击钻进，防止斜孔、塌孔；在石质地层中冲击时，如果从孔口浮出的石子钻渣粒径在5～8mm，表面泥浆浓度合适，如果浮出的钻渣粒径小又少，表明泥浆浓度不足，要从制浆池抽取合格泥浆进入循环。钻孔过程中始终保证孔内泥浆高度，及时检查孔泥浆质量对照设计图纸中地质分布图，详细记录实际土层分布，如有与设计不符情况，要详细注明，并留取泥浆样品及指标，便于比较复核，同时上报现场监理工程师签认。遇有土质较软的土层时，要上下提升钻头，进行扫孔，同时适当增大泥浆浓度，以防缩孔；如遇有砂土层时，除增大入孔泥浆内浓度，加强保护壁外，在出浆处泥浆沟内，不断注入少量清水，或将泥浆沟改道加长，加速钻渣沉淀。密切注意土层变化，按要求做好钻孔记录和换班记录，钻孔记录上有每层土的起止标高及对应泥浆指标、钻孔历时等，换班时上一班当班人，在记录上签字。钻孔深度以钻杆加钻头的累计高度及钻机平台标高控制，钻孔前根据业主所交水准点引测机架平台高程，结合孔底设计标高及超钻深度（≥30mm）计算该桩需接钻杆数及钻至孔底时主动杆上预留尺寸来控制钻孔深度。并用标有刻度的测绳配合吊锤测量复核。
在施工的过程中，设置安全保护措施，在泥浆池上面盖钢筋网罩，以防人员误入，发生安全事故。 3.2、清孔
当钻孔确认钻至设计标高，成孔检查合格后，将钻头提升30～50cm，采用换浆法清孔，并清除护筒上的泥皮。即用符合要求的优质泥浆把孔内含有钻渣及浓度较大的泥浆通过循环置换出来。以泥浆指标达到规范规定的要求为止。清孔半小时后，将泥浆池、沉淀池内钻渣清入泥浆排放场内，同时注入适量清水，清水量以确保循环泥浆浓度符合要求为准。换浆清孔时间以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度，清孔时注意在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。
清孔结束后对桩的成孔质量和沉淀层的厚度按技术规范的标准进行全面检查，检查分两步：清孔后，泥浆指标检测方法同钻孔时检测方法，孔深用测绳吊锤测量。以上检测本工程配合一台泥浆比重计，一套含砂测定仪、泥浆粘度计。拆钻后主要检查桩径（不小于设计值），垂直度（不大于1%）及沉淀厚度，垂直度及孔径用孔规检测, 孔规用钢筋加工制成，外径同设计桩径；孔底沉淀厚度用测绳吊锤测量比较，清孔后的孔深与砼灌注前孔深之差即为沉淀厚度。若沉渣超标，要立即进行第二次清孔，符合要求后立即进
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