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广西电网公司10kV金属铠装中置手车式高压开关柜技术规范
2.1周围空气温度
最高温度：+45℃； 最低温度：- 10℃； 日温差： 15K。 2.2海拔高度：不大于1000m 2.3户内环境湿度（相对湿度） 日平均不大于95%； 月平均不大于90%。
2.4地震列度：8度
水平加速度： 0.25 g， 垂直加速度： 0.125 g 2.5环境污秽等级：Ⅱ级
2.6 凝露和污秽运行条件下的严酷等级为2级（ChP1或ChPh），设备用于没有温度控制的地点。
3 技术参数和要求 3.1 开关柜基本技术要求
3.1.1 型式：屋内型，金属铠装中置手车式高压开关柜。 3.1.2 额定电压（即最高电压）：12kV 3.1.3 额定频率：50Hz 3.1.4 额定短路持续时间为4s 3.1.5 额定绝缘水平
3.1.5.1柜体及开关设备、柜中变压器主绝缘的工频及雷电冲击耐受电压水平如下表所示。
施 加 电 压 部 位 柜体及开关主绝缘对地，相间绝缘 设备绝缘 断口间绝缘 工频耐压 （方均根值，kV） 42 48 35 冲击耐压 （峰值，kV） 75 85 75 柜 中 变 压 器 主 绝 缘 手车柜进行绝缘试验时，至少应有一台手车断路器留在柜中进行整体耐压试验。 在金属封闭式高压开关柜中，凡采用非金属制成的隔板，如果以此来加强相间或相对地间绝缘时，必须提供工频及冲击电压最大耐受值。
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主回路带电部分对绝缘隔板、活门的内表面之间，应能承受150％额定电压的作用。 3.1.5.2辅助回路和控制回路1min工频耐受电压2kV（方均根值）。 3.1.6 温升
依照DL/T593执行，并且对于可能触及的外壳和盖板，其温升不得超过30K；导体表面温升不得超过55K。
3.1.7 分、合闸线圈和辅助回路的额定电压： DC220V（除特别注明外） 3.1.8 爬电比距：纯瓷绝缘≥18 mm/kV；有机绝缘≥20mm/kV（按12kV计算）。 3.1.9 以空气作为绝缘介质的开关柜内，各相带电导体的相间与对地净距不小于下列数值：
导体至接地间净距 125mm 不同相的导体之间净距 125mm 导体至无孔遮栏间净距 155mm 导体至门间净距 155mm 导体至网状遮栏间净距 225mm
若不能满足空气净距的要求，则需采用可靠的绝缘包封以满足绝缘要求。绝缘外表面对金属接地部分的空气净距离不小于70mm，相间空气净距离不小于65mm。
在开关柜中，凡采用非金属制成的隔板加强相间或相对地间绝缘时，高压带电裸导体与该绝缘板间应保持不小于30mm的空气间隙，相间或相对地间空气净距离不小于65mm，绝缘板应为阻燃材料制成。相间绝缘隔板应设置在中间位置。
3.1.10 真空断路器合闸弹跳时间不大于2ms；分闸反弹幅值（mm）不应超过额定开距的20％。必须提供出厂试验报告。
3.1.11 投切电容器组能力
投切8016kvar/10020kvar电容器组不重燃不弹跳。
断路器能承受关合涌流、工频短路电流及电容器高频涌流的联合作用，并具备频繁操作的性能。
3.1.12产品的设计和材料的选用应保证整个开关柜使用寿命不小于15年（除避雷器和电子元器件不小于10年外）。产品从交接验收合格之日起，如运行单位按“使用说明书”的规定进行运输、保管、安装和使用，当产品五年之内出现质量问题时，要求生产厂家免费更换新品或维修。
3.2 开关柜结构
3.2.1高压开关柜为金属铠装、耐电弧（内部电弧级，IAC）的手车型结构，高压开关柜主回路的一切组件均安装在金属外壳内，地板和墙壁均不能作为壳体的一部分。柜体设计时，必须考虑运行中的散热问题。其结构应保证工作人员的安全，且便于运行、
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维护、检查、监视、检修和试验。开关柜内安装的高压电器组件均必须为加强绝缘型产品，满足全工况运行和凝露污秽试验要求。高压开关柜的同类产品必须通过凝露污秽试验。
3.2.2高压开关柜必须有防止因本柜组件故障殃及相邻高压开关柜的措施。高压开关柜的隔离设施，应以阻燃材料制成，并通过相应的绝缘强度的验证试验。
3.2.3 同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换。
3.2.4 高压开关柜的外壳（包括骨架、面板、门等）必须采用厚度2mm或以上敷铝锌板多重折边工艺制成（除通风窗、排气孔外），并具有较高的机械强度，外形应美观，不得用网状纺织物、不耐火或类似的材料制造，柜体表面喷涂要采用先进工艺，具有面漆美观、附着力强、硬度高、耐腐蚀、抗老化、保光保色性好等性能。外壳固定螺栓采用不小于M10的内六角螺栓。柜子后背门的固定，在满足内部燃弧试验要求强度的条件下，留有开启式铰链以方便柜门开启。
为防止开关柜“火烧连营”，开关柜的柜间母线室之间应采取有效的封堵隔离措施。
母线穿透的柜间隔板、额定电流2000A及以上进出线穿透的室间隔板必须采用不锈钢板。
从外壳的金属部件和/或金属隔板、活门以及它们的金属部件到规定的接地点通过30A（DC）时，其电压降最大为3V。
3.2.5高压开关柜具有功能分隔室，包括母线室、断路器室、电缆室、控制仪表室等，各室之间的防护等级应不低于IP2X，各室对外的防护等级应满足DL/T404的规定,且不能低于IP4X。运行连续性的丧失类别为LSC2B。各功能室及各个回路的单元功能室均采用接地的钢板分隔，互不干扰，不能采用有机绝缘隔板，也不能采用网孔式或栅栏式隔板。隔板等级为PM级。
开关柜的母线室、断路器室、电缆室均有与壳体相同防护等级的压力释放装置（或通道），其压力出口的位置确保对人身没有危害。压力释放装置正常情况下关闭，在事故情况下打开，自动释放内部压力，同时将内部故障限制在本隔室内。提供压力释放试验报告。
电缆可以从柜下方进出线至各功能室，并采取有效的密封措施以防止小动物进入柜内。
电缆室每相应能连接2根出线电缆，电缆连接端子离柜底距离不小于700mm，电缆连接在柜的下部进行，预留直径120mm电缆接线孔，并提供电缆进口的封板。电缆室内应有一根支持电缆头的横向角钢，并在角钢上部开卡孔。各出线电缆接线端子留有两个接线固定螺栓孔。
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3.2.6 真空断路器的分、合闸按钮不能外露，必须有安全防护措施，以免误碰触而引起误分、误合。
3.2.7 PT柜设置隔离车，避雷器宜固定安装在柜内（根据用户要求，也可装在可抽出的小车上）。严禁采用避雷器直接连接于母线的结构形式。
避雷器安装有放电计数器及泄漏电流监测仪（满刻度量程为1mA），在运行中能够方便地读数（不需进行开启柜门等操作），具体安装位置和布置方式在具体工程中由运行单位生产技术部门认可。
3.2.8 如果每段母线上的高压开关柜相对排列，则相对排列的高压开关柜之间以封闭母线连接，该封闭母线由供货方随开关柜成套供货。
3.2.9 断路器额定电流2000A及以下开关柜宽度按800mm设计，2500A及以上开关柜宽度按1000mm设计。所内变压器柜（内装80kVA干式变压器时）宽度按1000mm设计，所内变压器固定安装。（特殊情况除外）
3.2.10 采用电缆出线方式。根据需要，各柜可安装可开启式零序电流互感器。 3.2.11母线及分支引线必须全部做绝缘处理，可用热缩绝缘套管进行绝缘，也可采用硫化绝缘母线。采用热缩绝缘材料时，必须采用自动恒温控制加热工艺处理，热缩绝缘厚度不小于2mm，接口处搭接长度不小于100mm。母线及引线连接处应加阻燃型的绝缘盒，绝缘盒与导体上绝缘层的搭接长度不小于50mm。
所有电缆出线连接头均提供阻燃型的绝缘盒。
经过绝缘处理的母线及分支引线，要求其（绝缘层表面）对地或相间的绝缘距离均不小于100毫米。
3.2.12 母线和分支引线分别有支柱绝缘子支撑固定，支柱绝缘子水平间距不大于1200mm，垂直间距不大于1000mm。
3.2.13 开关柜的正面应有铭牌（厂名、厂址、型号规格、出厂日期等）、一次接线模拟图、柜位、手车序号。表计、信号继电器等元件应有标明用途的标牌（黄底黑字黑边框）。柜前后上沿应有线路名称、调度号标志框。开关柜前后均有柜内设备接线图。
3.2.14 柜前断路器室、柜后断路器静触头连接线室、互感器室、电缆室、避雷器室等的门上均应留有观察窗，能方便地观察柜内相关设备的运行状况，观察窗应使用机械强度与外壳相近的透明材料制成，满足内部燃弧故障试验要求。互感器室、电缆室、避雷器室采用红外窗口，兼作观察窗，要求镜片可视直径70mm以上，红外透过率90％以上，互感器室和电缆室共用的红外窗口安装在电缆头和电流互感器高度的中间位置。
3.2.15主回路带电体金属边缘部分和柜体内金属凸出部分应采用倒圆角结构，以降低开关柜内金属物体和导体边缘场强，并提供最大场强部位和场强值。柜内固定绝缘隔板的金属螺丝要装绝缘螺帽，既要保证绝缘又要保证强度；柜内离带电导体较近（距离
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