发布时间 : 星期一 文章年产10万吨回转窑活性石灰生产线项目可行性研究报告更新完毕开始阅读
. 年产10万吨回转窑活性石灰生产线项目可行性研究报告
序号 1.2 1.2.1 1.2.2 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.4 1.4.1 1.4.2
名称 生产装置 工艺装置（原有） 窑头煤磨车间 公用工程 水泵房 消防水池 锅炉房 储运设施 煤堆棚 原料堆场 合计 面积(m2) 315 265 77.30 147.03 43.2 135 1075.5 3626.73 备注 7.1.2总平面布置
本项目为新建项目，东靠216国道，南临河道，场地呈矩形，占地28644m2，东西长为341米，南北宽为84米，地势平坦，主导风向为西北风，厂区出、入口分别位于西、东两侧，在现有基础上进行合理布置，由东到西依次为：生产辅助区（包括办公楼、维修车间、材料库房、材料库房、化验室、配电室）、公用工程区（锅炉房、消防水泵房）、生产装置区窑头煤磨车间、回转窑、预热器、收尘器、空气冷却器、风机）、储运设施区。
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总图运输主要参数指标表
序号 l 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 项目 厂区用地面积 构筑物占地面积 建筑物建筑面积 地下管线及地上管架估计占地面积 露天堆场及露天操作场地占地面积 道路占地面积 绿地面积 投资强度 建筑系数 容积率 场地利用系数 厂区绿地率 单位 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 亿元／公顷 % % % 数量 28644 282.03 1558.2 100 5293.15 2678 1718.5 5 0.054 37 6 备注 拆迁：
本项目无拆迁工程量。 7.1.3竖向布置原则
① 满足生产工艺、运输、装卸作业对高程的要求。
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② 因地制宜，充分利用和合理改造地形，使场地的设计标高尽量与自然地形相适应，力求全厂土石方量最小和填挖接近平衡。 ③ 考虑地形、工程地质和水文地质要求。 7.1.4竖向布置方案
（1）场地竖向标高采用“角点控制法”进行控制，即对场地内部四个角点高程进行控制，确定场地坡向，排水方向。各角点标高一般略高于道路相应标高20-50厘米。 （2）场地排水方式：
沿道路同步建设雨水排除明渠，排至厂区外，避免因内涝对厂区内的工业生产装置造成不利的影响。 主要工程量并列表，见表。
主要工程量表
序号 1 2 3
项目 厂内道路 工厂围墙 绿地 单位 m2 m m2 数量 2678 850 1718.5 备注 7.1.5 全厂运输
（1）厂区布置两个入口,道路宽7米。
全厂年运输量表
序号 一 名称 运入 石灰石 种类 年合计 投入物 运量（万吨） 运输方式 运输工具 20.35 20.35 汽运 装载卡车 线
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序号 二 名称 运出 石灰 粉尘量 种类 年合计 产出物 运量（万吨） 运输方式 运输工具 5.4 5.4 0.306 汽运 汽运 装载卡车 装载卡车 工程年总运输量26.056万吨，运入20.35万吨，运出5.706万吨。 7.1.6储运
（1）运入货物主要考虑由供货方送货，运出货物运输主要依托社会，采用汽车运输。
（2）物料运输方案：石灰石破碎后用汽车运入装置区，在石灰石受料坑卸车，皮带输送至回转窑。石灰通过出灰系统卸料，经过皮带转运到成品仓暂存，再由汽车运至用户。
（3）原材料的储运设施主要有：受料坑、成品仓。成品不储存直接外运至用户。贮运设施的设计容量参照《堆场及仓库设计规定》HG/T20568-94标准执行。 7.1.7绿化
为净化空气、美化环境，防止水土流失，本项目将对生产车间周围的空地进行绿化，绿化布置根据厂区整体要求确定。 7.2土建工程 7.2.1 设计依据
（1）根据现行国家规程规范：
建筑制图标准 GB/T 50104-2001 建筑结构制图标准 GB/T 50105-2002
建筑结构荷载规范 GB 50009-2001(2006年版）
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