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室内管道安装施工主要工序流程图如下：
材料准备及验收 材料确定 材料选购 预留、预埋 模具、套管定位 套管形式规格选定 管道预制 管道加工 管道下料 支架安装 支吊架制作 支吊架选型 材料准备 管道安装 管道冲洗 管道系统试验 试验准备 试验专题方案 防腐保温和油漆 系统设备安装 系统设备调试 交工验收 A、 管道的安装 ☆管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
☆螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
☆管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
☆管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。
☆管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
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☆管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。
☆管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。
☆管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。 ☆管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。
B、 管道支吊架的制作与安装
1）管道支架设置原则：按设计要求选用支吊架材质。
（1）管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
（2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。
（3）塑料排水管横管支吊架间距不得大１０倍管外径，立管支吊架间距不得大于３．０米。 （4）禁止以设备的组件支撑管道，也不得以任何管道来支撑设备，管道禁止支撑在吊顶龙骨上。
2）管道支架设置间距：
规格 UPVC管 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN150 - - - - 1.5 2 2 2 2 - 排水管 - - - - - 1.5 1.5 - 2 2.5 26 / 46
热镀锌管 - - ３．０ ４．０ ４．５ ５．０ ５．０ ５．０ ５．５ 衬塑钢管 １．５- ２．０- ３．０- ４．０- ４．５ ５．０ - - - - 无缝钢管 - - 6 各种材料管道支架设置间距（M） DN200 - DN250以上 - 3）管道支架形式
（1）墙柱三角支撑
（2）地上水平管支架
（3）卡箍式吊架
3 - 6 - 3 - 6 -
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卡箍式吊架 （4）立管垂直管卡 28 / 46