发布时间 : 星期日 文章罗氏施工组织设计更新完毕开始阅读
进行洒水养护。
（4） 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 （5） 室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
（6） 外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。 2.顶棚抹灰：
（1） 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应先用1 3 的水泥砂浆补缝，用清水湿润并刷素水泥浆（加适量108 胶）一道。
（2） 抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。 （3） 顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。
11.2门窗工程施工方案
2.1 安装工艺流程
2.2 弹线找规矩
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗
下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 2.3 墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗框下5mm 为宜。
2.4 防腐处理
门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。
2.5 就位和临时固定
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 2.6 墙体固定
门窗与墙体固定有三种方法：
沿窗框外墙用电锤打φ6 孔（深60mm），并用φ6 钢筋（40mm×60mm）粘108 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
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混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
2.7 处理门窗框与墙体缝隙
门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留5～8mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。处理后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
2.8 门框安装
（1） 预留门洞（门框尺寸）提前修理好。 （2） 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
（3） 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
2.9 门扇安装 2.10 安装五金配件
待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
2.11 保证项目
门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
2.12 基本项目
门窗扇安装应符合以下规定：
平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
弹簧门扇自动定位准确，开启角度90±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。 门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。 11.3装饰工程质量保证措施
（1） 内装饰工程先确定材料、工艺流程、操作要领、质量标准，然后组织进行全面施工。 （2） 装饰工程所有材料按样板看样、订货、验收，且有合格证，保证质地、颜色与样板一致，使装饰达到预期效果。
（3） 外墙装饰保证装饰效果，注意连接部位的水密性、气密性，确保无功能缺陷。
（4） 对装饰中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的《项目质量计划》规定编制作业方案来指导施工，以保证工程质量。
（5） 装饰工程做好成品保护、防火、防毒和防盗等工作。同时尽可能减少交叉装饰，避免交叉施工造成破坏和污染。
（6） 装饰工程未尽事宜将在装饰工程部分作业设计中明确。
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12、防雷接地施工方案
12.1施工前的准备
（1） 加工好测试连接板。测试连接板用150mm×50mm×6mm 镀锌钢板制作。 （2） 加工好避雷针。避雷针采用镀锌圆钢制作，长度为200mm。 （3） 将避雷带用的镀锌圆钢平直。
12.2施工技术要求
（1） 接地体（线）的焊接均采用搭接焊，焊缝饱满、无夹渣。
（2） 搭接长度扁钢为其宽度的2 倍（且至少3 个棱边焊接）；圆钢为其直径的6 倍；圆钢与扁钢连接其长度为圆钢直径的6 倍。
12.3施工方法
（1） 在进行地梁施工时，将地梁内的主筋焊接成电气通路。
（2） 在框架柱支模前，按图纸要求从框架柱主钢筋向室内方向引出接地扁钢，以便以后将室内设备接地；在±0.000 向上300mm 处埋设接地连接板，并将其牢固地焊接在框架柱主钢筋上。
（3） 随着框架柱的加高，将框架柱主钢筋逐段焊接，以保证其导电性能。 （4） 当施工到屋面圈梁部位时，用Φ12mm 圆钢将圈梁与框架柱主钢筋焊接。
（5） 当施工到屋面时，利用楼板顶主筋或通过附加Φ12mm 圆钢接到金属屋面钢架预埋件上，以便以后与屋面设备连接。
（6） 当施工到女儿墙时，将圈梁内主筋与女儿墙主筋焊接。
（7） 在女儿墙主筋上焊接避雷带支架，高度为200mm，然后在支架上焊接避雷带，避雷带采用Φ12mm 的镀锌圆钢。
（8）按图纸要求安装焊接避雷针。
（9）将屋面的所有金属物用Φ12mm 的镀锌圆钢作电气连接。 （10）焊接完成将所有焊点刷银粉漆2 遍。
12.4接地电阻测试
（1） 测试应选在连续晴朗3d 后进行。 （2） 测量前断开所有测试连接卡。
（3） 测量时应把电位极的位置水平移动三次，测量结果相近时，可认为测量正确。
（4） 接地装置的接地电阻值应小于1Ω，否则应分析原因进行处理。可采用增加接地极根数和在接
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地极土壤内添加降阻剂的方法减小阻值。
（5） 测试完毕，按要求填写测试检测纪录作为永久性资料保存。
13、管道工程
1、施工流程：隔离消防电动泵（含主泵及稳压泵）→拆除消防电动泵（含主泵及稳压泵→吊装、搬运→新泵房设备安装→调试→系统进水，同时切断老泵房柴油泵组及阀门等设施→老泵房设备、管道拆除 2、施工方案
1) 老泵房消防电动泵的搬迁
A、首先摸清老泵房的原有设备的设置位置及功能，关闭消防电动主泵、稳压泵的进水、出水阀门，然后进行连接水泵的法兰螺丝进行逐一拆除，拆除时仔细检查溢流水量的大小，因阀门安装时间久远，可能出现老化、锈蚀原因不能完全关闭导致漏水，法兰盲板封堵进行临时封堵。
B、水泵的吊装及搬运
由于消防电动主泵重量较大，人工搬运比较困难，采用机械吊装方式进行搬运，吊装搬运时另提专项吊装方案。
2）、新水泵房施工
新水泵房施工主要包括消防泵及消防稳压装置的安装和调试，其中还包含了阀门等设备及管道的安装及调试。
系统管道选用材质及连接方式见下表：
消防工程管道材质及连接方式表
序号 管材选用 连接方式 1 镀锌无缝管（DN100及以上） 卡箍连接 2
镀锌钢管(DN80及以下) 丝扣连接 24 / 46