发布时间 : 星期一 文章法兰盘零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计更新完毕开始阅读
青岛理工大学本科毕业设计（论文）说明书
参考文献
１、徐嘉元，曾家驹主编《机械制造工艺学》机械工业出版社 97.8 ２、联合编写组编《机械设计手册》化学工业出版社 87.12 ３、赵家齐：《机械制造工艺学课程设计指导书》，机工版 ４、哈尔滨工业大学李益民主编：《机械制造工艺设计简明手册》，机工版，2005年7月第一版
５、王启平主编《机床夹具设计》哈工大出版社 85.12
６、东北重型机械学院主编《机床夹具设计手册》上海科学技术出版社 80.1 ７、孟少安主编《机械加工工艺手册》机械工业出版社 91.9 ８、徐灏主编《机械设计手册》机械工业出版社 91.9 ９、《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》 （教材） 10、孙丽媛主编，《机械制造工艺及用夹具设计指导》，冶金工业出版社2002 11、《机械加工工艺师手册》 12、《机械零件设计手册》 13、《机床夹具设计图册》
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致 谢
毕业设计是对大学四年所学知识与能力的综合应用和检测，是每一个合格的大学生的必经过程，也是一个重要的实践性教学环节。本次毕业设计，不仅培养了我们正确的设计思想；也同时让我们掌握了工程设计的一般程序和方法，以及锻炼了我们综合运用知识能力。在本次设计过程中，我们大量阅读了各种技术资料及设计手册，认真探讨了机械领域内的各种基本问题。因此，本次设计不仅加强了对自己所学专业课程的理解和认识，而且也对自己的知识面进行了拓宽。此外，本次设计在绘图的过程中，使用了AUTOCAD绘图软件，并同时进行了手工绘图，这些都不同程度地使我们学到了更多的知识，进一步提高了我们绘图识图的能力。
在本次毕业设计中，我得到xxx老师的耐心指导，细心教诲，并在设计过程中及时的给我解答疑难，让我在本次毕业设计中得到了自己能力上的长进和知识上的飞跃，这对我的将来都会有深远的影响。并且，在设计过程中还有其他老师和同学的热忱帮助，在此表示由衷的感谢！
由于本人知识有限，实际经验更加不足，因此我的设计还存在着很多的不足之处，敬请各位老师指正，本人将不胜感激！
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附件1
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对电控带式铣床运用液压
自动精度控制和宽度控制
戴维斯.艾伦博士，英国谢菲尔德股份有限公司工程与建筑部门项目经理及营业主任。戴维.麦凯，英国谢菲尔德股份有限公司 。
在韩国南部浦项钢铁公司第二分公司的电控带式铣床是在1980年建造的现代的，四分之三的连续的铣床。该铣床工作台宽2050mm，能进行4次粗加工和7次精加工，其带的最大速度 21m/s ,此时的总功率为 56,000kw.限卷重量是达 35.3吨以上。 该铣床的年产量为356万吨。
为了改善加工宽度和精度公差， 浦项钢铁公司决定在尾末的修边机安装液压自动控制(HAWC)，并在精加工F4-F7处安装液压自动精度控制 (HAGC) 。 戴维.麦凯的任务是将现代化的机械系统和液压系统连接在总体机器上，利用计算机建立 AWC/AGC的控制，实现新的宽度，机械的安装,进行试车训练。 新的机器在1987年在14 天的截止期间投入使用。
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新设备的概述
一个先决条件是新的设备必须结合现有设备寻求一个方法，在很少次品的基础上运用传统操作实现反转。 因此，液压AGC和AWC气缸设计成产生失稳状态时能够抵挡正常的滚动。
所有的控制系统依靠被挑选的系统与现有系统保持平行，现有的操作员在实验台控制时,必须熟练地操作任何液压系统和机电系统。
AWC 系统包含短行程,单作用气缸设计在水平螺杆的后面与垂直滚动止动器之间，该气缸是伺服控制的,以行程速度为100毫米/s提供在缓冲地址寄存器中的宽度控制，并且实现了顶部量器和尾部刀槽的效果控制。
在粗加工实验台R3后的一些宽度量具过去习惯于给正向反馈电传送控制信号对修边机E4进行自动宽度控制，现在现行的宽度量具在粗加工设备R4后，只需要面对面地调整。
自动精度控制系统在最后4次精加工中被设为短行程，单作用气缸被定位在
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顶部止动器与螺杆下方的牵引轴承/载荷单元之间。这些气缸具有异常的动态性能（28Hz,速度10mm/s).
由于实际距离在修边机E4与精加工F4至F7之间，分离泵的总成装配能供应到每一个地方。液压设备需要压力为275 bar,具有3微米过滤水平的矿物油。 新的计算机配置包含在以太网总线上连接7个程序数据处理机和11/73微理器处，系统的不同的零件需要被连接在现有的计算机监督管理机构（SCC）和可编程逻辑控制器（PLC)之间的现有的64位通讯端口上。再这之上有被透视的现有通讯和高速结构（因此，现有的计算机系统包含有升温设备站）。
给自动宽度控制/自动精度控制（AGC/AWC）的必须的数据被提取，并沿着以太网总线被连续的传达给新系统。将来，如同新系统能简单地被绑到以太网上那样，这样具有给计算机系统开垦更简单的通信的优点（两三个月以后，更进一步的契约给ENCO加热保留了展示板，并且，更多11/73微处理器必须的中间机座的云状水纹被受到）。
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机械/液压的设计特点
自动精度控制（AGC）气缸--自动精度控制（AGC）气缸以及它们的部件的各种零件的视图。
气缸设计为单一的整体，低摩擦的封口的聚四氟乙烯万能插孔带被悬挂在青铜下的活塞上。当气缸处于失稳状态时基准活塞被倾斜用于调节摆动曲面。在进行铣削时，反馈正常的偏差以达到所需要的自由度。
液压管被安装在每个气缸的前面，包括伺服阀。其中一个位置检测器在小型蓄力器之后稍稍可被辨别。其中一个位置检测器在其正对面作配合使用。两个信号从检测器被平均地提供平均行程信号。
检测器组件见。具有1微米分辨率的索尼magnescale 检测器被密封在黄铜体内。
第三类伺服阀被运用（穆格79系列）。第三类伺服阀有它自己的内置组合式闭合环进行位置控制。每个阀的理论额定流量为2230升/分。两个阀被配合每个气缸安装，并且被电线串联运行。在工业工程学上，相当于传动信号从最初的阀到达极限，并且远远超过第二类阀。他们具有200Hz的频响应率响应，提供给所有28Hz的气缸。气缸参数和性能数据见表I。
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