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（2）业务流程
流程说明
1. 来料检验报检可以有两种方式：一种是在《采购管理》或《委外管理》系统中通过到货
单推式报检，另一种是在质量管理系统中参照到货单生成报检单。
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推式报检是在采购系统或委外系统中，在到货单中选择要报检的采购到货单或委外到货单，按〖报检〗按钮，系统自动将采购到货单或委外到货单中“是否质检”属性为“是”的存货生成来料报检单；
? 如果在采购或委外系统中不进行报检处理，则可以在质量系统中参照采购到货单或委外到货单生成报检单。
? 另外，来料不良处理单中如果有分拣的不良品处理流程，则来料不良品处理单审核时，系统根据分拣数量（分拣流程）自动再次生成一张来料报检单。
2. 质检部门根据来料报检单生成来料检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定
接收数量、不良品数量。
3. 库管部门根据来料检验单中的合格、让步接收数量，生成《库存管理》的来料入库单，
进行合格品入库操作。
4. 质检部门根据来料检验单中的不良品数量，生成来料不良品处理单，确定不良品原因、
不良品处理方式。来料检验可以选择的不良品处理方式有四种：降级、报废、拒收、分拣。可以选择多种不良处理方式，并确定其数量。并根据所选的不良处理方式，系统根据不良处理方式对应的不良处理流程，自动确定下一步的处理流程：
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不良处理流程为：降级，则在库存系统，参照来料不良品处理单生成采购入库单，对降级后的存货进行入库。
? 不良处理流程为：报废，则在库存系统，参照来料不良品处理单生成不合格品记录单进行入库。
? 不良处理流程为：分拣，则表示要对检验的存货进一步再进行挑选，则再次生成一张来料报检单，再一次进入检验流程。分拣只有对抽检的结果才能做，分拣后再生成的报检单，检验方式为全检。
? 不良处理流程为：拒收，则将相应的拒收数量反馈到到货单中，在采购或委外系统，可以参照到货单生成拒收单退回供应商。
5. 库管部门根据不良品处理单中的降级数量（降级流程），生成《库存管理》的采购入库
单，进行合格品入库操作。
6. 库管部门根据不良品处理单中的报废数量（报废流程），生成《库存管理》的不合格品
记录单，进行不合格品入库操作。
7. 不良品处理单中的拒收数量（拒收流程）回写采购/委外到货单，采购/委外部门根据到
货单生成拒收单，进行货物退回操作。
8. 不良品处理单中的分拣数量（分拣流程）推式生成来料报检单进行全检，重复1－7步骤。
（3）约束条件
? 来料检验必须走到货流程，报检单是根据到货单产生的。
? 采购/委外到货单中“是否质检”为“是”的存货才可以进行报检。
? 已关闭的采购/委外到货单行记录不允许再进行报检、检验、不良品处理、入库等
后续操作。
? 一张到货单可以生成多张来料报检单。在到货单中推式生成报检单时，既可以按整
单报检，也可以按明细报检，当选择\按整单报检\时，系统将当前到货单中未报检的存货统一生成一张报检单。当选择\按明细报检\时，系统将当前到货单可报检的每一条明细记录分别生成一张报检单。
? 到货单中的一条记录可以多次报检，默认报检数量=到货数量-累计报检数量，用户
可修改报检数量。
（4）效果
来料检验的相关业务查询：
查询内容 查询每次来料的检验情况 查询每一供应商供货的质量状况 查询每一订单的质量状况 是哪些原因产生了不良品 都是哪些指标影响了材料的质量 还有哪些到货的材料需要检验 查询来料报检单 查询来料检验单 查询不良品处理单
系统展现方式 来料检验统计分析表 供应商供货质量分析表 采购委外订单质量分析表 来料不良品原因分析表 来料指标检验统计表 来料待检明细表 来料报检单列表 来料检验单列表 不良品处理单列表 10.2. 工序检验
工序检验是对需要进行质检的工序，在工序完工转移时进行的质量检验。
《车间管理》启用时，才能进行工序检验，《车间管理》未启用时，不能进行工序检验，但可以通过其他检验类型来记录生产过程检验的过程和结果。
工序检验：质量管理应与车间管理集成使用。
10.2.1. 培训目标
? 掌握工序检验的业务流程。
? 掌握工序检验中各业务单据之间的关系：如合格品和不合格品如何处理。
10.2.2. 详细内容 10.2.2.1.
概述
（1）业务场景
工序检验是判断半成品能否由上道工序转入下道工序所进行的检验。检验点设置和检验次数，取决于所检半成品特性的重要性和是否便于在生产阶段进行检验。工序检验的目的是预防产生大批量不合格品流入下道工序。
（2）业务流程
流程说明
1. 在某道工序完成后，需要质检的工序可以由工序转移单推式生成工序报检单；另外，工
序不良处理单的分拣数量（分拣流程）推式生成工序报检单。