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染控制标准》（GBW3-2000）中对垃圾焚烧排放物的处置要求，对炉渣和飞灰将采用不同的处理方法。
一、 炉渣 炉渣一般由运输车运往添埋场做添埋。也有将炉渣资源化的例子，如将炉渣筛分并烧结处理后可用于修路，用磁分选回收铁分。
二、 飞灰 由于飞灰中含有重金属，为避免添埋时重金属渗出，必须进行稳定化或固化处理。稳定化处理是用水、酸将飞灰中的重金属溶出，并用药剂或烟气中的CO2进行不溶化处理。固化处理主要有水泥固化、沥青固化、烧结固化和熔融固化等方式。
BASIC系列焚烧炉的主要特点
一、BASIC垃圾焚烧炉具有垃圾处理范围范围广泛的优点
BASIC系列焚烧炉能够处理工业垃圾、生活垃圾、医院垃圾废弃物、废弃橡胶轮胎等。由于该炉在运行中具有局部热容量大、配风均匀的特点，能使垃圾在短时间内完成水分烘干、挥发份析出这一过程，因此很容易点火和燃烧。
此外，BASIC炉是全球唯一采用脉冲抛动炉排技术的焚烧炉,该炉排炉有自清洁功能,炉排上空气通道向下倾斜设计,吹入的空气一方面起道吹扫炉排功能；二方面防止垃圾堵塞空气通道。另外炉排的悬吊机构和动力装置全部设置在炉膛外部，便于检修维护，能保证焚化炉24小时运行。
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二、炉排结构新颖
该炉每块炉排为整体炉排,采用悬吊式阶梯形结构，垃圾的运动轨迹始终在凹槽内，与四周水冷壁接触较少，不存在水冷壁结渣问题，同时没有庞大复杂的机械传动系统，减少事故率和维护量。
三、燃烧热效率高
正常燃烧热效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃烧热效率也在70%以上。
四、运行维护费用低
由于采用了许多特殊的设计(如整体炉排)以及较高的自动化控制水平，因此运行人员少，维护工作量也较少。
五、可靠性高
经过近20年运行表明，BASIC系列焚烧炉故障率非常低，年运行8000小时以上,许多Basic 系统的设备利用率在95%以上。
六、烟气排放标准高
尾部烟气处理对CO、HC、NOx不是非常有效，而Basic技术原则是严格控制烟气在二、三级再燃烧烟道的燃烧过程，严格控制燃烧温度、空气配比量和停留时间，达到减少碳氢化合物、一氧化碳和氮氧化物等有害气体的生成。经长期测试，烟气排放物中CO含量1—10
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PPM，HC含量2—3 PPM，NOx含量35 PPM，低于美国及欧洲烟气排放标准,特别是系统保证烟气在燃烧系统中(850℃以上的温度)停留不少于2秒钟,使二恶英排放降到最低,完全达到欧美国家的排放标准。
七、烟气的再循环
在省煤器的出口处抽取部分烟气送至余热锅炉的进口，这样可以控制余热锅炉的进口烟气温度，防止烟气中出现溶渣吸附在热交换器上，造成高温腐蚀。
八、传热效率高
烟气通过水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器等设备，最大限度地吸收垃圾燃烧产生的热能，可以用于发电、供汽、供热水。
BASIC焚烧炉工艺流程介绍
⑴燃烧过程
废物经自动控制的给料机送入焚烧炉干燥床烘干后进入第一级炉排，在炉床上经高温干燥产生出的挥发性物质和可燃物在高温下燃烧，垃圾燃烧剩余的固体物会留在炉排上，通过与空气的剧烈混合和炉排的抛动,垃圾被抛入下一级炉排继续燃烧。如此下去，直至进入最后一级炉排燃烧时，喷入的空气量使废料完全燃尽，后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出。
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因此根据垃圾燃烧的不同时段，将各炉排划分为不同的燃烧区。第一级炉排和干燥炉架为着火区，垃圾在此区域主要是点燃着火并使高分子成分热分解出各种烃类的作用。第二级炉排和第三级炉排前半段是燃烧区，大量热分解后遗留的固定碳和不发生融化、蒸发和分解的固体如木炭、焦碳等在此区域与空气充分接触反应进行燃烧。第三级炉排后半段和第四级炉排是燃烬区，所有的固体可燃物在此区域与过量的空气充分接触，大块的固定碳也在次区域在表面燃烬后，内部也会完全燃烬，次段有足够的过量空气是非常必要的。
此时就炉膛出口状态看，空气、燃料颗粒、挥发分略呈不完全燃烧状态，部分挥发性物质将在再燃室中继续燃烧。
由于各级炉排的燃烧强度和燃烧废物量不一样，所需的空气量不同，因此每层炉排的振动频率不一样，完全由计算机控制，准确性高。根据燃烧特点和传热方式的不同,可分为三个阶段：
第一阶段在炉膛内布置有膜式水冷壁管，接受燃料燃烧的辐射热能。燃烧空气由每个炉排的下部风机送入，经喷嘴进入炉膛，在气流作用下废物保持浮动燃烧，因此这种焚烧炉既有炉排炉的特点，又有流化床的特点。炉床燃烧后的烟气中有许多焦炭颗粒和未燃烧物质，此时炉膛出口温度~860℃；
第二阶段是随着烟气进入第一级再燃烧烟道与定量高速喷入的空气剧烈混合燃烧，仍未燃烬继续进入再燃烧烟道与过量空气剧烈混合继续燃烧，温度达1000℃，此过程没有热交换，主要目的是提高烟
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