农村饮水安全系统工程施工管理系统报告材料参考 联系客服

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插口对承口找正,支立三角架,挂手扳葫芦,套钢丝绳,扳动手扳葫芦,使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置,保证角度≯3度。

七、检查

第一节管与第二节管安装要准确,管子承口朝来水方向。安完第一节管后,用钢丝绳和手板葫芦将它锁住,以防止脱口。安装后,检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确,并检查胶圈是否撞匀。

八、安装注意事项

(1)管子需要截短时,插口端加工成坡口形状,割管必须用球墨铸铁管专用切割机,严禁采用气焊。

(2)上胶圈之前注意,不能把润滑剂刷在承口内表面,不然会导致接口失败。 九、井室砌筑

(1)砖砌前,将砖砌部位清理干净,洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。

(2)不同形式的井室,墙体尺寸控制及排砖方法均不同,具体方法如下:

a.井室为矩形时,在墙体的转角处立皮树杆,以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角,然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法,砖墙转角处,每皮砖需加七分头砖。

b.井室为圆形时,以圆心为控制中心挂线,随砌随检查井室尺寸。

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采用丁砖砌法,两面排砖,外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后,再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖向缝错开。

(3)砖砌采用“三一”法砌筑,即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不超过500mm。

(4)砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝采用挤浆或加浆法,使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。

(5)砌筑时,要上下错缝,相互搭接,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。

(6)井室中踏步随井室墙体砌筑随安装,位置准确,随时用尺测量其间距,在砌砖时用砂浆埋设牢固,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。 十、沟槽回填

(1)水压试验前,除接口处管道回填至管顶50cm以上 (2)管道两侧回填高差不超过20cm。

(3)回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实,每层虚铺厚度不大于20cm;管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实,每层虚铺厚度20-25cm;应做到夯夯相连,一夯压半夯。

(4)分段回填时,相邻两段接茬呈阶梯形。 (5)回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质。 十一、水压试验

(1)进行水压实验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查,并明确规定发现问题时的联络信号。

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(2)管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭,试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水,高点排气,注满水后浸泡24小时后,在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时,为合格。

(3)水压实验应逐步升压,.每次升压以0.2Mpa为宜,每次升压以后,稳压检查没有问题时再继续升压。

(4)水压实验时,后背、支撑、管端等附近不得站人,检查应在停止升压时进行。

十二、 冲洗、消毒

(1)管道冲洗前应制定冲洗方案,管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。

(2 )冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。

三、钢管施工

钢管的预制、安装 1. 钢管焊接施工工艺流程 2. 管道预制应符合下列要求:

(1). 管材、焊接材料应符合设计和规范要求

(2). 管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合下列要求: (3). 间隙 2-4mm 钝边 1-2mm 坡口角度 60±5°

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(4). 管道组对错边量小于2 mm (5). 管道直缝间距不小于100 mm (6). 环向焊缝距支架净距不小于100 mm (7). 预制件的几何尺寸符合设计要求 (8). 焊接采用单面焊,外观应符合规范要求 (9). 预制件的大小根据吊装要求进行调整 3. 钢管焊接

钢管采用手工焊焊接工艺,并按照《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》进行施工检验,管道的弯头、三通等配件要求采用工厂化制作。

钢管焊接一般要求如下: 施工阶段 焊接施工要点及有关规定 1、管道内泥、污垢等物清理,管口边缘和焊口两侧10-15mm 范围内的表面除锈、露出金属光泽。 2、坡口的加工:在毛料滚圆前进行,坡口上部夹角为60° -70°,靠里皮边缘上应留1.0-4.0mm 的钝边。采用气焊切割,加工后除将表面氧化皮,磨削凹管道焊接前准备 凸不平处。 3、椭圆度:用圆弧样板检查卷圆钢管的椭圆度,样板弧长为周长的1/5-1/4。纠正椭圆度的方法是在卷板机上再滚弯若干次,或在弧度误差处用焊枪加热矫正。 4、焊工:须持证上岗(取得施焊范围的合格资质证)焊接地下压力钢管通常采用手工电焊。焊接工具和下文案大全