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再施工垫石以上部分胸墙。
台后缺口采用渗水填料，如砂卵石或级配卵石进行填筑，用内燃冲击夯分层振实，然后砌筑堆坡按防护。
6.6 主孔梁部施工
主孔梁左右幅各2 个T构，共4个，先施工右幅两个T构，同幅两T构对称施工,左幅滞后于右幅2 个月施工,以便料具倒用。
6.6.1 0#梁段施工
0#梁段全长10m，其中两端各悬臂2m，根部梁高5.2m，箱梁底宽6m，桥面顶宽12m，砼208 m3。
①托梁设计与施工
0#梁段砼分两次灌注，第一次灌注高度2.5m，砼约98 m3，第二次灌注高度2.7m，砼约110 m3，两次砼间隔时间不超过20天，托架按第一次灌注砼强度达到设计强度后进行第二次灌注，其荷载由箱梁底板与托架共同受力的原则设计托架，托架设计方案及墩身预埋件见附图。
在墩身施工时，在两肢墩身上按设计位置、标高预埋32个开口铁盒，铁盒与墩身主筋冲突时，适当调整主筋位置，铁盒下增设4层φ16钢筋网进行砼局部加强，要求铁盒标高基本一致。墩身砼达到设计强度后，安装自制钢牛腿， YC60千斤顶张拉φ25精轧螺纹钢达到30t锚紧牛腿。调整相邻两个牛腿顶面标高成一致，放置2根I20a作为分配梁，其上放置经压实的砂筒，两肢间纵向放置6根4m长I40a，两肢外侧纵向放置长12m的2根I50a，然后横向放置5片长15m的贝雷梁，贝雷用在墩上拼装，贝雷梁与工字钢应贴紧，处于同一平面，间隙采用薄钢板垫实，达到共同受力的目的，贝雷梁上铺设方木，间距40cm，最后铺设底模，即完成托架拼装，所有料具提升采用摇头扒杆配5t卷扬机提升。
0#段托架的预压采取承台预埋精轧螺纹钢，用连接器连接精轧螺纹钢作拉杆，千斤顶反拉托架预压，消除非弹性变形和测定弹性变形量值。
②钢筋竖向预应力筋及纵向波纹管预埋。
在托架上搭设钢管脚手架作为竖筋、竖向预应力筋的固定支架和施工作业平台，高速正墩身伸入0#块钢筋，先施工底板水平层的钢筋，再立竖筋，然后施工腹板和横隔板钢筋，竖筋按设计长度加工，竖筋的固定利用钢管脚手架固定，立模后予以拆
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除箱内脚手梁，竖向预应力筋与钢筋施工配合进行，其上端仍固定在脚手架上，压浆口留在箱内，自制压浆嘴。
施工时注意钢筋竖向预应力筋的位置、垂直度，保证保护层符合规定要求。 纵向波纹管的施工方法详见悬臂施工。 ③模板
0#块外侧模板利用现浇梁模板，翼缘板及底板利用挂篮模板并补充部分木模或大块胶合板，内模采用胶合板配合木模。
外侧模立于贝雷梁上的方木上，内模采用钢筋板凳架上支方木、模板立于方木上，采用碗扣式脚手架作为模板顶面翼缘板及内箱顶板模板支架。模板加固采用钢拉杆φ20钢筋外拉内撑，内撑杆采用与0#块同拉长的空心柱7×7，拉杆穿过其中腹板内箱模用方木作支撑，外侧模底部用长拉杆或倒链拉紧，防止跑模胀模或漏浆，所有模型缝及孔眼用棉纱等物堵塞密实。
⑷砼灌注
砼应具有：高流动态、早强、缓凝、可泵性的高性能砼，坍落度18±2cm，采用低热值525R水泥掺用硅灰等活性矿物质代替部分水泥。采用泵送，分层灌注分层厚度40cm左右。第一次灌注方法为：底板采取敞口灌注，先底板中部，对称灌注两肢间底板，
然后向两端悬臂推进，底板完成后，即铺设压脚模板0.5m，也可适
当间隔一定时间，防止腹板及横隔板继续灌注时砼从底板外鼓，先灌注横隔板再灌注腹板。
第二次砼灌注方法为先对称灌注腹板及横隔板至顶板承托处，分层灌注顶板，翼缘板横向采取由外侧向轴线方向对称地进行，纵向先两端后中间，顶板面在砼初凝前，进行拉毛，终凝后用水冲洗干净。
砼振捣采用插入式振动器捣实，钢筋密集处采用小型振动棒振捣，并在外侧模板用锤镐击确认是否密实，并可辅小型着式振动器振岛，加强转角处的振捣，防止砼出现空隙。
⑸砼养护
采取顶面覆盖麻袋浇水保湿养护，箱内底板采用蓄水10 cm保温养护，砼初凝前采用彩条布遮盖，防止太阳直晒或下雨。
6.6.2 悬臂灌注段挂篮施工
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本桥分11梁段(2×3+3×3.5+6×4)悬灌施工，悬灌最大块件6#段长4m ，重104.5t采用轻型弓弦式挂篮施工，共4对，正常情况下一对梁段循环作业时间为7天，本施组按10天对安排工期。
⑴挂篮设计
挂篮采用弓弦式挂篮，其具有结构简单，杆件受力明确，作业面开阔，自重轻，刚度大，稳定性好，操作方便，非标加工件少，加工制造简单的特点。挂篮由弓弦式主桁架、挂吊系统、走行及后锚系统、模板系统和张拉操作平台等六部份组成，每个挂篮自重约40t ,为最重梁段的0.38倍，施工荷载按10t考虑，挂篮自重和全部施工荷载小于50t ,挂篮设计承载能力按150t考虑，挂篮结构形式见附图。底板、外模板采用特制大块木模板贴2mm薄钢板、喷塑处理，底模横向宽度较设计宽度600cm少0.8cm，以便立模时与侧模间嵌橡胶带，从而防止漏浆。内模采用整体纵向滑移式，能适应不同内净空的变化，内模系统由内模架、模板、内滑梁等组成，模板除上、下梗肋及顶板张拉台座处用特别模板外，其余均采用组合钢模板。
⑵挂篮施工
就近选择有相应加工能力的厂家加工部分非标杆件，并试拼整个挂篮。加工时逐一对照图对各杆件检查、编号、以便工地拼装。
当墩顶0号梁段施工完后，开始对称向两侧拼装两套施工挂篮，其拼装程序为：走行轨→主桁架→后锚系→前上横梁→前吊杆→后吊带→底模→内模→外侧模→张拉平台。
在0#梁段顶面放出挂篮主桁片轴线，轴线70cm范围内的砼面整修平顺，铺设好枕木和走行轨；用卷扬机吊运主桁架杆件到0号梁段顶面，人工拼装调试成桁架，并对其进行临时加固，谨防在风力作用下主桁片倾覆；吊装锚固梁，安装锚杆，将桁架锚固于梁体顶板；吊装上横梁于主桁梁前端；联结弦杆和斜杆将两挂篮联为一体；安装桁梁间横联，拆除临时加固措施；吊装外侧模滑梁于外侧桁架滑槽内，将滑梁前端吊挂在上横梁上，后端吊挂在梁体翼板上；将底模平台吊挂在外侧模架上，沿外滑梁将外侧模、底模平台一起滑出，到位后将底模平台吊杆固定在挂篮上横梁和梁体底板上。挂篮在0#段上的布置详见附图。
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⑶挂篮性能测试
在0号梁段上挂篮拼装完毕，施工前应对挂篮进行预加载试验，以考核其整体承载能力，消除非弹性变形，测定挂篮结构在荷载状态下的弹性变形值，进行走行试验。采用设计等荷载加载预压法，分5～8级加载，采用承台预埋精轧粗钢筋，用精轧粗钢筋连接器连接作为拉杆，千斤顶施加荷载反拉的办法，消除非弹性变形对梁段线形影响，测定挂篮弹性变形，并据此设定底模预留高度。
⑷1～11#梁段施工
1#梁段在完成挂篮性能测试后，卸载重新调整底模高度，绑扎底板、腹板钢筋及波纹管道。将内模滑出后绑扎顶板钢筋，安装纵横向预应力波纹管，预埋竖向预应力筋及管道，安装锚垫板、端模，灌注砼，砼强度达到80%以上后张拉、压浆。
2#梁段施工前应对挂篮联体杆拆除，对挂篮进行改装：先将底模平台前下横梁用2台10t葫芦临时吊挂在已浇筑好的梁端，松脱前吊杆及前内外滑梁之吊杆。拆除连接斜杆和弦杆，将分离的弓弦桁架分别滑行到位，然后改装尾部弦杆和斜杆，安装锚固梁、拉杆、组装桁架尾部水平横联。其具体布置详见弓弦式挂篮布置图。
挂篮的转移采用倒链牵引就位，两端基本对称地转移挂篮。
梁段砼采用连续一次性灌注，一台砼泵设置三通管平衡对称灌注两悬臂段，两端不平衡重不超过一个底板砼的重量。分层灌注，采用先灌注悬臂段的前端，后灌注新旧梁段接触处，防止砼产生裂纹。底板采取敞口灌注，灌注完毕即用模板部份封闭，然后继续浇注腹板。腹板灌注采取边灌注边关模或留天窗的办法，便于振捣和观察。
⑸悬臂段施工要点
①主梁悬臂梁段施工必须根据实测挂篮加载资料、温度等影响，严格控制立模标高，以保证主梁的线形满足设计要求，同时在施工过程中对称作业，砼灌注时同步进行，两端不平衡重不超过一个底板砼的重量，严格控制砼灌注量，
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