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梁两端支座下各1m，基础加深20cm，以防张拉反力支座下沉而引起的台座拱坏，导致梁体的失稳倾倒，制梁台座面层，施作砼时宽39.4cm，高5cm，并按每50cm一根预埋钢筋要求严格找平，标高误差不大于2mm，梁底模采用半自动切割机切割8mm厚钢板，与预埋钢筋焊接组成底模。硬化时在制梁台座两侧一定距离，纵向每50cm预埋一根I16a槽钢，作为侧模底部加固支撑。整个制梁场范围147.5×8m，采用C15砼厚10cm硬化，以便排水。
存梁场基底碾压密实、整平，存梁台座按梁跨设计布置，座截面为40×40cm的C20砼，计划一次性存梁40片，满足全桥单幅梁需要，砼36m3。
制梁及存梁场两侧铺设P43钢轨，架立两台100t龙门吊，作为移梁、吊梁的主要设备。
钢绞线下料、编束场地40×3m采用C15砼、厚7cm硬化，砼8.4 m3。 钢筋加工场地250 m2，采用C15砼、厚7cm硬化，砼17.5 m3。 6.8.2 T梁预制 ⑴模板
分段制作，以缍两道横隔板间5m分段，设计采用5mm厚钢板与加劲槽钢组成，每块模板设三道加劲龙骨兼作支架，使模板具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受模板周转，砼浇筑等过程中产生的各种荷载。角钢I字钢骨架增加侧模与翼缘板的刚度为保证底部和板间接缝不漏浆，在台座底模用两块侧模连接处两侧粘贴高弹胶皮。模板采用5t龙门吊安拆。
模板加工数量根据T梁结构及工期场地等情况，拟制作35m中梁2套、边梁一套（内外边模各一片），25m中梁1套，边梁1套（内外边模各1片）。
立模后检查预埋件及预留孔道是否牢固，模板位置、线型顶面标高是否符合要求，是否加固稳定。拆模后对模板清洗干净，吊至另一台座施工。
⑵砼灌注
采用泵送灌注，采取斜向45℃分层连续灌注，由一端向另一端推进。顶板捣固采用插入式振动器和平板振动器振捣，腹板采用附着式振动器振动为主，辅以小振动棒振捣。灌注完毕后，立即用高压水或清孔器清除预应力孔道内的漏浆或杂物。
采用覆盖麻袋晒水保湿养护，养护不小于14天，砼强度达到50%以上可拆模。 ⑶钢筋、预应力施工及压浆工艺与悬臂灌注施工相同，预应力张拉在养护14天
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且强度达到100%以上方可进行，两端对称一次性张拉，千斤顶采用YCW150型。
⑷移梁存放
采用2台100t龙门吊，从制梁台座平移至存梁台座，梁在移动前检查吊点是否正确，吊架或吊绳是否均衡，并由专人指挥，两台吊车起吊装置并联，做到同步起吊，梁体落稳后，用方木设三角撑支撑牢固。
6.8.3 T梁架设
T梁架设采用我公司已有的正适合设计要求的西安公路机械研究所生产的JQJ-2A型架机作业，架梁顺序从右幅开始，左幅结束。送梁采用80t龙门吊车将存梁场的梁吊运到小车上（运梁小车专门设计制造），用卷扬机加倒向滑轮运到架桥机腹部，运梁小车上的梁支撑要稳固，拖运速度不能快，要慢行走（加两个倒向滑轮即可），防止运梁过程中梁体翻倒。
架梁的工艺流程为：铺设架桥机行走轨道（轨道用43kg/m钢轨，轨道共计四根，其中二根为运梁轨道，二根为架桥机行走轨道）→组装架桥机→试车→吊梁试车→架桥机就位→安装前支腿→梁运入架桥机腹部→起吊运行、落梁对位在铺架线上→焊接梁底与墩垫石顶钢板。一片梁架设完工，用方木作三角支撑固定。待架设二片梁后，立即进行模隔板焊接，以后各片梁按此循环，直致全孔全桥梁片架完。
6.8.4 湿接缝施工
湿接缝施工随架梁后进行，底模采用木模，用螺栓吊杆紧固在上面横梁方木上，钢筋扎好后，清洁填缝，砼浇筑捣实。
6.8.5 支座安装及简支梁转换为连续刚构施工
随架梁后进行，砼浇筑前作好梁端凿毛清洁处理，然后进行空档部分的立模，浇筑砼捣实。南岸4×35cm转换为连续梁北岸3×35cm转换为连续刚构体系，先按设计安装好永久支座，绑扎梁端钢筋，安装模型然后浇筑砼，待砼强度达设计强度后，拆除临时支垫。40号钢纤维砼采用机械拌合、运输、人工灌注。
6.9 桥面工程
分为主孔梁、现浇梁及制梁三部分，待梁部施工结束后即进行桥面工程铺装，先进行防撞墙施工，再铺装，桥面钢筋砼层和防水层最后进行桥面沥青砼摊铺安装伸缩缝。
6.9.1 防撞墙施工
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采用定制钢模，人工灌注施工，计划模板双侧50m按设计施作伸缩缝。 防撞栏杆按设计采取防锈处理，人工安装，现场焊接，扶手钢管除锈，喷涂防锈漆面漆。
6.9.2 桥面铺装
检查桥面标高，对梁顶面进行凿毛清洁处理，测定铺装标高，在防撞墙上划线，中部设置标志，绑扎钢筋，注意错开钢筋接头，设置同级砼垫块，每平方米一个。
砼浇注前，沿纵向放置同级砼预制块10×15×20cm，间距1～1.2m，纵向铺方木，横向铺木板，构成施工泵管及人员通道。砼采用泵送铺以人工摊铺、人工找平，平板振动器振捣，表面不做抹光收面处理，养护采用覆盖锯末或麻袋浇水保湿养护。
6.9.3 沥青砼
冲洗干净桥面铺装表面，晾干后施做防水层，进行沥青砼摊铺。
沥青砼摊铺拟与路基沥青砼一同进行，利用沥青砼摊铺机施工。防撞墙上设置铺设标高。
6.9.4 伸缩缝安装
在生产厂家技术人员的指导下安装或委托厂家安装。 6.10 砼生产与施
西芹大桥有50号砼4358 m3，40号砼6734.3 m3，30号砼5047.3m3，（其中桩基水下砼775.4 m3）25号砼1755.6 m3（其中桩基水下砼1104.9 m3），20号砼1616.1 m3（其中桩基水下砼1495m3），15号砼102 m3，40#钢纤维砼151.6m3，共计19764.7m3，需由拌合站完成。根据施工要求，北岸一次性灌注最大方量827.8m3（现浇空心板梁半幅），灌注速度每小时不小于40m3（二台泵）；南岸一次性灌注最大方量277m3（6#墩半幅承台），每小时灌注速度每小时不小于20m3。因此拌合站水泥存放量，砂、石堆料仓北岸应达到900m3、南岸达到350m3砼生产的储备能力。
⑴砼性能要求及对原材料要求
所有原材料必须达到规范和设计的要求。
桩基水下砼30号、25号及15号砼计3375.3m3，坍落度要求18～22cm，缓凝时间不小于8小时，粗骨料最大粒径4cm（卵石丰富时最好用卵石）且级配良好，水泥可采用425R，采用中砂。梁部40号、50号砼、9730.2 m3要求具有高流动态、早强、缓凝高强、收缩徐变小，水泥采用525R，坍落度要求18±2cm，不得小于14cm，
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现浇空心板缓凝时间不小于24小时，悬臂灌注、0#块及预制T梁砼缓凝时间不小于8～16小时，粗骨料要求1～3cm，T梁预制为1～2cm，中砂，添加高效缓凝减水剂，0#块现浇梁最好掺用活性矿物质如硅灰代替部分水泥。
承台4个，30号砼1059.7m3，坍落度16±2cm，满足可泵性，水泥采用425R水泥，掺用微膨剂，采用Ⅰ级粉煤灰代替部分水泥，缓凝时间不小于8小时。
墩台身砼4446.3m3，缓凝时间不小于8小时，坍落度16±2cm，30号砼水泥采用425R，40号砼为525R。
所有水泥为同一厂家水泥，同一部位必须采用同种（同标号）水泥，为减少水泥品种变换次数和水泥罐数量，可统一采用525R水泥，但对特殊部位0#块、现浇空心板梁、承台采取掺用允许的外掺料（粉煤灰，硅灰等活性矿物质）代替部分水泥。粗细集料级配良好，缓凝减水剂根据不同部位的要求调整缓凝时间。合拢段承台、简支梁转换为T梁及填缝施工（湿接缝等）掺 用微膨剂。
⑵砼生产
采用三料仓自动计量配料机配料，砼生产前，应测定集料含水量，及时调整砼用水量。根据出料后的砼坍落度再次调整砼用水量，水泥及用水量采用自动计量，所有自动计量采用电脑控制操作。外加剂采用人工称量加料。
⑶砼运输、泵送
采用砼运输车运输，浇注砼采用中压或高压泵泵送。
泵管布置尽量减少弯头，少设下坡道，减小泵送长度，泵管上高空时采取管卡固定，地面上防止长跨度悬空，造成管路左右摆动。
⑷砼灌注工艺要求详见各部位砼施工。 6.2其它桥涵施工方法 6.2.1 明挖基础
①挖基：采用人工与挖掘机相结合，石质部分爆破开挖，开挖边坡符合施工规范要求，基底平面尺寸满足立模，排水的净空要求。
②模型
采用组合钢模或木模，模板应有足够强度、刚度，内拉外顶加固，确保基础轮廓尺寸与设计相符。
③混凝土
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