发布时间 : 星期三 文章隧道主体结构防水专项方案（修改完善）更新完毕开始阅读
垫层砼基面处理 侧墙防水层施工 边墙防水基面处理 防水砼结构底板施底板下部防水层施C20细石砼保护层施 顶板砼基面处理 顶板防水砼施工 侧墙防水砼施工 顶板防水层施工 图4-1 主体结构防水施工工艺流程图 （2）防水层基底处理 ①底板防水基面 结构底板底部采用200mm厚C20混凝土作垫层，垫层面可做为防水基面。要求垫层面平整度<5mm，并利用混凝土原浆抹平，用铁抹子压光。所有阴角部位可用水泥砂浆作成40×40mm的倒角或R=50的圆弧面。 ②侧墙防水基面 对地下连续墙围护结构进行普遍凿除松软及突出部分混凝土，对地下墙墙缝处采用水泥基渗漏透结晶型（或抗裂砂浆）防水涂层以加强防水，改善其开裂与疏漏。连续墙如有渗漏，应事先进行处理，在地下连续墙达到不渗漏的条件下方可进行防水层和内衬结构的施工。 当基坑采用SMW桩支护时，需要先要用水泥砂浆找平围护桩并在表面固定350#纸胎油毡等隔离层材料，避免型钢拔出时破坏防水层。 ③顶板防水基面 顶板顶部采用隧道结构混凝土作为防水基面，并利用混凝土原浆抹平，用铁抹子压光。 （3）防水卷材施工
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防水卷材采用2mm厚自粘橡胶改性沥青防水卷材 （4）涂料防水层施工 隧道底板采用1mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料。 隧道顶板采用2mm厚聚氨酯涂料防水层。 4.2.2 水泥基渗透结晶性防水材料 本工程采用的水泥基渗透性结晶型防水材料应为非养护型防水材料，用量（包括防水层、桩头和水平纵向施工缝）均为1.5㎏/㎡，分双层涂抹，两层之间的时间间隔根据选用材料的要求宜为24～48h。其性能指标如表4-1所示： 表4-1 水泥基渗透结晶型防水涂料性能指标 1、基层处理 ①基层表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位，当用于施工缝部位时，需按照规范要求进行凿毛并清理干净，混凝土表面的脱模剂应清理干净。 ②混凝土表面过于光滑时，应打磨毛糙。 ③基层表面应无明水，可潮湿。围护结构表面过大的凸起应凿除，过大的凹坑应采用1:2.5的水泥砂浆填充抹平。 ④基层表面如出现大于0.3mm的裂缝（如地下墙接缝等部位），应沿缝凿出V型槽，槽深不小于20mm，槽宽不小于30mm，然后用刚性封堵（堵漏灵）进行封严。 2、施工工艺
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按照选用的材料配合比要求进行混料和拌料。底板宜采用涂刷法均匀涂刷，侧墙宜采用喷涂法均匀喷涂。涂刷时，如基层干燥，则应进行充分润湿，如环境温度过高，涂层干燥过快时，应适当喷雾以降低成膜速度。 ①基面要求：湿润、无明水、无杂质、平整，具有一定的强度。施工面过于光滑的应打磨成粗糙面。 ②材料配制：HB-TJS-I涂料应用清洁水配制，一般情况下，按照HB-TJS-I粉料：水=1：0.35～0.5配制。若基层过于干燥，可适用量多加水。当基层有慢渗情况时，应在此基础上少加水。建议采用电动搅拌。 ③施工方法：可采用刮板刮涂、毛刷涂覆、抹子抹涂等多种方法进行。一遍用量为0.5-0.8kg/㎡，以施工两遍为宜，两层涂料的施工方向应相互垂直。总用量建议控制在1-1.5kg/㎡（具体用量应根据国家相关技术规范及工程实际情况确定）。当施工受限制时，可以采用干撒法，应在混凝土浇筑前2小时进行，用量应适当增加。 ④养护用注意事项：水泥基渗透结晶型防水涂料应按照水泥制品的养护方法进行养护。严禁施工后干涸、脱水。 3、注意事项 ①涂层应均匀，不得漏涂； ②雨前2h不得涂刷作业； ③应尽量避免高温(宜为5～25℃环境温度)施工； ④涂层未实干前不得上人。 4.2.3 聚氨酯防水涂料 结构顶板采用2mm厚聚氨酯防水涂料，其技术性能如表4-2所示： 表4-2 聚氨酯防水涂料性能指标 9
1、基面处理 顶板混凝土浇注完成时，应及时进行二次收水压实抹平，使基面符合铺设防水层的要求。防水涂料施工前，外露钢筋头、钢管等尖锐物要挫平、割除并用砂浆抹平。混凝土表面不平处用磨光机磨平。清除基面上的浮土，泥浆等垃圾物，并用吹风机或吸尘器等工具将基面的灰层吹干净。 2、聚氨脂防水涂料施工工艺 ①清扫基层 用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶2.5水泥砂浆找平。 ②涂刷底胶 将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。 ③细部附加层 将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在施工缝、变形缝、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（顶板与地连墙交接处，涂膜防水拐墙上做400mm高）。 ④第一层涂膜 将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m为宜，从内往外退着操作。 ⑤第二层涂膜 第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。 ⑥第三层涂膜 第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。 ⑦在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。
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