发布时间 : 星期三 文章优质结构(项目工程质量目标计划和质量保证预控措施)更新完毕开始阅读
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实质量责任，开展抽检一次合格、一次成优管理；开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的“三工序”活动；进行管理点的质量记录，对工序中质量存在的问题由技术负责人分析产生原因，并制定纠正预防措施；定期、不定期开展QC小组活动，制定攻关项目。
1.5对计量和试验设备的控制
1.5.1对计量器具、仪器和专门的试验设备制定管理规定和检测计划，使它们处于受控状态，以确保其准确性和可靠性。
1.5.2对施工方案与交底的要求：
1）方案应有针对性、指导性、可操作性，工艺要求标准明确、要点清楚、符合规范。在各分项工程施工前，项目技术负责人或主管专业工长均应向施工班组进行书面和口头交底；交底范围包括：施工项目内容、工程量、工期要求、图纸规定、施工技术措施、质量标准、施工样板有关要求、安全要求、节约材料等要求。交底材料必须有交底人签字，并注明日期。
2）主要分项工程在施工前，均应由施工工长进行样板交底，明确施工工艺验收标准、样板完成日期。样板完成后由项目经理组织技术负责人、工长、质检员、班组长进行样板鉴定，对鉴定中提出的问题请班组长限期改正。所有分项施工项目均应按鉴定通过的样板标准验收，未经质量验收签字的施工项目不得进行下道工序，重点施工项目要通知建设单位、监理单位及公司质量控制科参加评定。
2、工程质量通病的预防和治理措施
2.1由专业工长在分项工程施工前，提出容易发生质量通病的项目，同QC小组人员从“人、机、料、法、环”等因素分析产生的原因，制定出预防和处理措施，加强过程控制、跟踪检查控制，并记录、总结措施效果，进行推广。
2.2对特殊工序（混凝土、钢筋焊接、防水等）制定出“四把关”措施（即：人员把关、材料把关、工艺把关、检查把关），并检查措施的落实到位情况，以确保特殊工序的质量。
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3、对“三新”技术的应用控制
本工程应尽量采用“三新”（新材料、新工艺、新技术）技术的应用，为确保其质量一次合格、一次成优，避免出现试验品。
4、对技术资料的要求
施工技术资料要符合《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ 01-51-2000）及有关标准的要求。
4.1材料：标准、规格正确、出厂合格证、进场复试单齐全真实、手续合法、批量正确，不合格处理正确。
4.2试配及时、齐全，材料、试配、试块三交圈。 4.3钢筋焊接试验齐全、正确，焊工持证上岗。 4.4强度评定齐全、正确。
4.5预检记录：模板、预制构件吊装、施工缝留置位置。
4.6隐蔽验收：地基验槽、基础和主体结构钢筋工程、钢筋焊接、屋面、厕浴间防水层下各层做法、构造节点，地下室施工缝、止水带、过墙管做法；外墙外保温构造节点作法等，要求内容具体、有检查、有结果，整改有记录。
4.7监督检查商混站的计量、要求配合比准确，严格控制外加剂的掺量、现场加强对坍落度的检测，对砼出站时间、到达时间及浇筑时间进行控制、确保砼质量。
4.8各分项质量评定与现场进度相符。
4.9质量问题处理有原因分析，并制定相应措施和复检记录，有“举一反三”教育。 5、质量目标的主要项目控制 5.1对模板工程的质量控制
5.1.1编写模板施工方案，严格按模板方案实施，根据结构图纸进行设置。 5.1.2为提高顶板砼表面平整度，采用竹胶板；竹胶板缝采用硬拼法，严禁粘胶带。 5.1.3为保证进场方木尺寸统一平整，进场后对其采用压刨、平刨加工成统一尺寸，并分类码放。
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5.1.4为控制柱、墙结构截面尺寸，根据砼振捣应力、模板的膨胀性，在支模时，将截面统一缩小2-3mm。
5.1.5为防止模板根部漏浆，在柱、墙根部、顶板砼浇筑时用3m大杠尺找平，平整度应控制在3mm以内。并在合模前用气泵接软管的方法吹净墙、柱内的杂物。在支模时垫海棉条，防止漏浆烂根，严禁海棉条进入墙体内。
5.1.6在板墙的钢筋根部设置焊接模板定位钢筋支撑，两端预先刷好防锈漆，模板高出墙顶3cm（剔浮浆用）。
5.1.7门窗口及400×400mm预留洞均采用定型工具式的口套，加工专用钢组角，以刨好的“子口”50mm厚与墙同宽的木板，组装成整体，然后用紧固螺栓加固成型，与墙模板定位紧固。
5.1.8为保证保护层尺寸准确，除底板地下二层外墙及剪力墙等用塑料垫块外，现浇板采用成品铁马凳，其它墙、柱采用钢筋支撑、两端平整并刷防锈漆。
5.1.9保证墙模板的整体性和稳定性，使其横向墙、纵向墙的位置准确。 5.1.10在浇筑砼时，安排专人看管，发现问题及时处理。
5.1.11为防止模板缝漏浆，垫3mm厚海绵条，并用胶粘于模板上，严禁胶污染墙面。
5.1.12为保证地下结构整体性好，外型美观，将标准层的大模板加以改动，挪到地下来用，可达到此效果。
5.1.13由于采用砼输送泵和布料杆进行砼施工，减小了对塔吊的占用，保证了其它工序材料的吊运；砼浇筑选尽量在白天进行，视线好、精力充沛，能提高砼的工程质量，减少蜂窝、烂根等质量通病的发生。
5.1.14拆模时，严禁用大锤砸模板，在常温下墙体必须达到1.2Mpa，以同条件养护试块为准，严格执行申请制度，由技术负责人审批后，方可拆模；拆完后必须清理干净、刷油，分类码放到指定地点，以备下一流水段使用。
5.2 对钢筋工程质量控制
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5.2.1钢筋级别、品种、规格必须符合设计要求，材质要有检测报告，复试要合格。 5.2.2编制钢筋工程施工方案，对易发生的质量通病，列项并制定预控措施。 5.2.3根据结构图纸，提出相应的加工配料单，有的要通过放钢筋大样图来确定，将钢筋级别、下料长度、弯折点位置、角度、形式和接头位置等均表示清楚。
5.2.4为防止人为因素造成的钢筋绑扎搭接及锚固长度不足，其搭接长度与锚固长度等在下料时均比规范规定的要求加长3d。
5.2.5根据工程质量和工程进度，提出钢筋原材料的进场计划，加工工具、机械、塑料垫块等安排计划。
5.2.6在钢筋加工前，要对其外观检查，有颗粒状或片状锈蚀的钢筋不得使用，对有油渍、漆污和锈蚀等要先清理干净。
5.2.7 ф6.5 、ф8、ф10、ф12等一级与三级钢筋采用钢筋调直切断机进行调直，钢筋调直时严禁对钢筋进行张拉。
5.2.8底板钢筋绑扎前，下层网筋按设计间距弹线且弹出节点位置，并在其内写上本节点的品种、级别、规格、数量等来控制节点竖筋，上下网间距用马凳来控制。
5.2.9在板筋绑扎时采用绑扎接头，根据开间尺寸计算主筋分布间距，在模板上划主筋、分布筋间距，并弹出墨线排筋绑扎，一般用八字扣；当板筋为双层筋时，在两筋之间必须设置通长“工”字钢筋马凳，以确保上部筋和负弯矩钢筋的位置。
5.2.10绑顶板钢筋时，采用在钢筋马凳上铺脚手板的方法搭设人行通道，以防人员踩踏钢筋，保证绑筋质量。
5.2.11在绑剪力墙钢筋时，按底板垫层上墙体线位置绑扎墙体插铁，要求拉线绑扎。在底板砼上放线后再次校正插铁位置，如有位移要按规范认真处理。
5.2.12墙体水平筋绑扎时应用设置好的梯子筋、按焊好的分档横筋逐点绑扎。梯子筋中、上部位各焊1根小于墙宽2mm的模板顶筋，以控制墙模宽度，水平筋和竖向钢筋的搭接处应在中心和两端绑扎3个扣。另外绑扎不能一面倒，顺扣要用反十字扣，防止骨架变形和不垂直，我们采用八字反绑扣法；火烧丝端头要弯向墙、柱、梁内，