发布时间 : 星期日 文章高支模专项施工方案（碗扣式钢管脚手架）更新完毕开始阅读
高支模施工专项方案
9、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。 10、可调底座、项托处采取措施防止破砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
11、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 12、应避免装卸物料到模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
13、水平加固杆，剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后即恢复。
14、操作层(楼层)上旋工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、朽木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重重设备等。
15、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
16、高支模安装完毕后，由班组自检、项目部专检后通知相关部门进行验收，并报监理单位，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
17、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
1)杆件的设置和连接，扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2)底座是否松动。
3)钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。 4)安全保护措施是否符合规范要求。
18、在浇筑项板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查摸板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
19、支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
20、拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。 21、拆除摸板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
22、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。 23、设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，
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并加油保养，对受损伤，变形的构件应及时修理，按品种、规，格分类整理存放，妥善24、混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。
第八章 监测措施
1、高支模必须安排专人进行日常检查，巡查重点部位：
1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2)底座是否松动，立杆是否悬空。 3)连接扣件是否松动。 4)架体垂直度。
5)施工过程中是否确超载现象。 6)安全防护措施是否符合规范要求。 7)支架与杆件是否有变形的现象。
2、监测点布设 在各高大梁支架跨度的中部设置1个监测剖面。
每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
3、监测频率：
在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间控制在高支模使用时间至砼终凝。 1)、 2)、 固处理。
本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；
监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加
第九章 浇捣砼输送安全措施
一、施工部署
本工程全部采用商品混凝土，浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作，混凝土采用两台输送泵输送至浇筑施工点。 二、施工方法
1、准备工作
1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
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2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠。模板拼缝严密。符合规范要求。
3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习!由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
2、混凝土浇筑和振捣一般要求
混凝土浇筑采用汽车泵先浇捣梁，待浇筑至楼面板底一致时；再与楼板混凝土一起浇筑。
1)本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼按400mm分层连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短并在下层混凝土和凝前：将上层混凝土洗筑完毕，梁浇筑速度应控制在2．5m／h。
2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52．5 cm,取50cm；30棒应为40．5cm,取40cm)，，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，下沉为宜。
4)梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3／4高时，应加强对支项变形的监控。
5)梁侧及梁底部位要用30或50插入式振动捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大干板厚．振捣完毕后用1．5～4m刮尺刮平。
6)砼浇注应垂直于主梁，再向两边浇捣，或垂直于主梁由梁的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主梁一端向另一端浇捣的方式施工。
7)泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。 3、混凝土养护
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1)浇筑完梁、板后在1 2小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2)养护时问不少于14d。 4、试块制作
在现场制作试块应以同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备一用试块。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。
5、质量要求
1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2)混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。 3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4)混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5)预留洞宽度大于lm的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。 7)浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。 8)浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员，楼面板必须用1．5m~2．5m刮尺刮平。 9)做好混凝土浇筑记录。
10）每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。
第十章 安全文明施工措施
一、预防坍塌事故的安全技术措施
一般引起坍塌事故主要因素是设计出错，不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验，采取以下措施：
1、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格后签字后，方可作业。
2、模板支撑采用钢支撑材料作支柱，支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。
3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。
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