发布时间 : 星期日 文章1、钢弹簧浮置板道床“钢筋笼轨排法”施工工法更新完毕开始阅读
表5.5.5-2 轨道几何形态的允许偏差表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查项目 扣件间距 轨距 水平 扭曲 轨向 高低 中线偏差 高程 轨底坡 偏 差 要 求 ±5mm +2、-1，变化率≯1‰ 2mm 2mm 直线不得大于2mm/10m弦，曲线见正矢偏差表5.5.5-1 轨面目视平顺，最大矢度≯2mm/10m弦 2mm ±5mm 1/35～1/45 5.5.6 浮置板道床混凝土立模及浇筑
1、因轨道板结构尺寸原因（中部断面凸出），道床板需采用二次浇筑的施工方案进行施工。第一次浇筑高度为铁垫板底部位置，二次浇筑浮置板中间凸台部分混凝土。
2、道床模板根据两次浇筑混凝土的要求，分别支立道床板两侧模板、凸台两侧模板。模板采用不易变形的钢模板。道床模板必须平顺，位置正确，并牢固不松动。
3、浮置板道床混凝土运输根据现场实际情况，可灵活采用轨道车运输混凝土或固定泵直接泵送至浇筑位置的方案进行整体道床混凝土浇筑施工。混凝土浇筑前，用编织带覆盖钢轨、扣件、外套筒、轨架，以免对其造成污染后，难于清理。
4、混凝土灌筑时采用插入式振捣棒进行捣固，并不得碰撞钢轨、模板、轨架，特别是套筒周围、铁垫板下等不容易捣固密实的部位，应加强捣固，确保整体道床混凝土的密实性。
5、二次浇筑凸台混凝土前，注意新旧混凝土的结合面的处理，满足施工及设计规范要求，施工前对混凝土结合面松动石子或松散混凝土层凿除，并应用水冲洗、湿润，清理彻底干净。
6、混凝土施工前对浮置板钢筋笼进行全面检查，混凝土施工完毕后，应加强对模板的校正，按照设计的尺寸及允许偏差认真检查各部位几何尺寸。
5.6 轨道清理
施工完毕后，对钢轨、扣件、混凝土道床等进行清理。 5.7 浮置板顶升作业
5.7.1 当混凝土浇筑28天后，且达到设计强度，用厂家提供的专用液压千斤顶从浮置板支承基础上抬起浮置板。浮置板顶升达到设计顶升高度。顶升时隔振器组装见图5.7.1浮置板隔振器内部结构示意所示。
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图5.7.1 浮置板隔振器内部结构示意图
5.7.2 为了测量浮置板水平变形，在每块浮置板上布置8个测量点，测量浮置板的水平。
5.7.3 去掉外套筒上的盖子（12），检查外套筒内是否干净，是否潮湿，在隔离层上割一个圆孔，在需要安装固定销的隔振器基础环中心钻孔，压入定位销。安装定位销完毕后，利用安装杆把隔振器放到外套筒里，落在浮置板支承基础上。支承板与外套筒之间有足够的空隙，旋转弹簧组使三角形状的上支撑板（4）的三个角和焊在外套筒内壁上的（13）相平。取出安装杆。利用放在隔振器上的液压千斤顶的液压柱塞顶住上支承板（4），直到三个爪低于上挡环（10）。由压差控制的压力作用在上支承板（4）上并作用到浮置板支承基础上，作用在支撑架上的反作用力抬起浮置板。
5.7.4 考虑到浮置板和剪力铰的受力，浮置板至少要分3至4步顶升，最后达到设计的顶升高度。每一步的顶升高度，要通过放置在下支架（13）和上支承板（4）之间的调平钢板（7）来控制。调平钢板的形状和上支承板（4）的形状一致。为减小调平钢板（7）和下支架（13）之间的缝隙，把力传递到外套筒上，调平钢板（7）和（13）和上支承板之间的接触面必须水平。最后测量浮置板顶升高度，检查是否达到设计要求。
5.7.5根据轨道几何尺寸，如需进行高度调整，可以通过调平钢板（7） 对浮置板高度进行调整。
5.7.6 安装完隔振器，并达到设计要求后，要把安全板（5）放置于调平钢板（7）上，并通过螺栓（6）与内筒连接在一起，防止调平钢板移动。利用螺栓固定安全板，保证传力可靠。
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5.8 劳动力组织（见表5.8）
表5.8 浮置板轨道“钢筋笼轨排法”施工劳动力组织(50m/d)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 浮置板 道床施工 铺轨基地钢筋笼轨排拼装 项目 分 工 钢筋加工 钢筋笼绑扎安装 钢筋笼焊接 轨道架设 清理基底 安装走行轨 基底钢筋绑扎 基底钢筋焊接 基底立模板 基底混凝土施工 铺设水沟盖板\\铺设隔离层 轨排运输\\就位\\轨道几何尺寸调轨 剪力绞\\伸缩缝木板、检查孔切割及焊接、排水管安装 道床立模板及倒运\\道床木垫板的拆卸及更换 道床及凸台混凝土浇筑 凸台立模及拆摸 线路安装及电工 配合人员 人 数 22 20 4 4 2 9 10 2 8 25 3 6 说 明 浮置板基底钢筋切断、加工，浮置板钢筋切断加工,浮置板钢筋网片加工 浮置板套桶安装\\钢筋笼的拼装 浮置板钢筋笼焊接及防迷流焊接 钢轨横向连接架安装\\钢筋笼加固\\上铁垫板及尼龙套管 基底的垃圾杂物进行清理、工艺孔的泥浆进行清理 拆卸、安装走行轨支墩及走行轨 负责基底钢筋的运输、绑扎 负责基底钢筋的焊接 拆卸基底水沟模板及基底水沟立模 混凝土的运输、浇筑、收面\\基底横向沟的设置 基底的清扫、进行水沟盖板的铺设、隔离膜的铺设及固定 轨排的运输、洞内的吊运、就位、轨道几何尺寸的调整 剪力绞的安装、伸缩缝木板的安装、检查孔的焊接及切割固定焊接至铁盖板、排水管孔的切割焊接及安装 模板的拆卸、倒运、立模及校模、模板涂油整修 同基底混凝土浇筑 凸台的立模、拆模及倒运 电线路安装、检测及维修 龙门吊司机\\铺轨门吊司机 浮置板基底回填施工 13 8 14 15 16 17 18 其它 14 6 8 2 8 6.材料与设备
本工法采用的机具设备见表6
表6 主要机具设备
序号 1 2 3 4 5 运输及 吊装设备 分 类 设备名称 龙门吊 地铁专用轨道车 地铁专用轨道平板车 专用铺轨门吊 门吊走行轨 规格 10t JY-290 PD25 DP-10 24kg/m 15
单位 数量 台 台 辆 辆 双m 2 1 2 2 550 备注 序号 6 7 8 9 10 11 12 13 分 类 设备名称 专用轨架 钢筋笼钢轨锁定装置 基底中心水沟模板 轨道板侧模板 中部凸台侧模板 浮置板顶升设备 钢筋弯曲机 规格 GWB-40 GT-8 GQ-40 350A 2.8×1.2×1.2m DS3级 2＂级 单位 数量 套 套 m 双m 双m 套 台 台 台 台 个 台 台 m 个 台 台 把 把 把 72 60 300 200 200 2 3 1 2 8 2 3 1 200 2 1 1 2 2 2 备注 研制 研制 自制 自制 自制 专用 自制 混凝土捣固用 泵送混凝土 混凝土输送管（根据实际确定长度） 轨道车运输混凝土料斗 工器具 钢筋调直机 钢筋加工 14 钢筋切断机 及焊接设备 15 电焊机 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 测量设备 混凝土 施工设备 钢筋网片绑扎台位 插入式振动器 混凝土压力泵 泵管 混凝土自卸吊斗 水准仪 全站仪 万能道尺 方尺 L型尺 7 质量控制
7.0.1 严格执行GB50299《地下铁道工程施工及验收规范》及GB50308《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》。混凝土浇筑必须满足TB10210《铁路混凝土与砌体工程施工规范》及TB10424《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》要求。
7.0.2 加强现场施工技术指导和质量监督，安排技术人员专门负责本分部工程技术工作。对于隔振器中心基底定位、平整度控制等施工重点项目，进行跟班逐点测量放线。
7.0.3对浮置板钢筋笼进行加固，严格控制钢筋笼轨排在加工、运输、吊装过程中的变形。
7.0.4 浮置板钢筋笼轨排铺设时，严格控制设计线路中心线（调线调坡后）、浮置板钢筋笼中心线、钢轨中心线，确保“三心”重合，误差满足设计要求。
7.0.5 施工中严格按照“三步控制”的措施确保轨道几何状态。先调水平，后调
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