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超声波探伤实际操作培训教程
（CTS22型探伤仪）
陕西省锅炉压力容器无损检测人员
资格考核委员会
（二○○年四月）
UT试件探伤操作程序 （CTS22型超声波探伤仪）
一、开机：
接通面板左下方电源开关，电源接通，仪器发出轻微的啸叫声，电源指示器中的黑线移到红色区域。（如黑线到不了红色区，说明电压不足，需要充电）。 二、锻件探伤（直探头）
1、扫描比例调节
（1）将探头置于试块上（见图一），移动探头并调节“深度粗调”旋钮，找到φ4平底孔回波和一次底波。
图1 锻件探伤扫描线和灵敏度调节
（2）反复调节“深度细调”和“延迟”旋钮，使平底孔回波和一次底波前沿分别对准水平刻度5和7.5。此时扫描线比例调为1：1。
2、探伤灵敏度调节
（1）将探头置于试块上，移动探头，使φ4平底孔回波最大。 调节“衰减器”旋钮，使平底孔回波高度为屏高的80%，记录衰减器读数[F1]。
（2）调节衰减器旋钮，将仪器灵敏度提高12dB，此时即为探
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伤灵敏度（φ2）。
3、试件探伤和缺陷参数测定
（1）扫查试块探测面，标记缺陷位置并编号。
（2）在缺陷附近移动探头，找到缺陷最大回波。从缺陷波在水平刻度读出缺陷深度值H并记录。
（3）调节衰减器使缺陷回波高度为屏高的80%。记录衰减器读数[F2]。缺陷当量为φ4+（[F2]-[F1]）dB。
（4）调节衰减器旋钮，使缺陷处底波高度为屏高的80%。记录衰减器读数[BF]。
（5）在缺陷周围移动探头，找到无缺陷处的最大底波。调节衰减器旋钮，使底波高度为屏高的80%。记录衰减器读数[BG]。底波降低量BG/BF=[BG]-[BF]。
（6）由缺陷中心点测量并记录缺陷座标X、Y值。 4、锻件探伤报告填写示例见附件1。 三、钢板探伤（直探头）
1、扫描线调节
将探头置于φ5平底孔试块上，调节“深度粗调”和“深度细调”旋钮，使荧光屏上至少显示2次试块底回波。（见图2）
图2 钢板探伤扫描线和灵敏度调节
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2、探伤灵敏度调节
（1）将探头置于试块上，移动探头找到φ5平底孔最大回波。 （2）调节衰减器旋钮，使平底孔回波为屏高的50%。 3、钢板扫查和缺陷参数测定
（1）扫查钢板探测面，标记缺陷位置并编号。
（2）从缺陷中心向各个方向移动探头，直到缺陷回波高度降到屏高的25%。标记探头中心位置即为缺陷边界。
（3）连接各中心点，画出缺陷轮廓。 （4）测量并记录缺陷座标X、Y。
（5）测量并记录缺陷指示长度（最大尺寸）。 （6）计算缺陷面积。
（7）计算缺陷面积占有率=（缺陷总面积/钢板面积）〃100%。 4、钢板探伤报告填写示例见附件2。 四、焊缝探伤（斜探头）
1、探头前沿距离测定
（1）将探头；置于CSK-IA试块上，移动探头并调节调节衰减器旋钮，找出R100圆弧面最大反射波。
（2）测量探头前沿至试块端头距离xmm，前沿距离
L0?(100?x)mm
2、探头K值测定
（1）将探头置于CSKIA试块 上，对准φ50孔，移动探头并调 节衰减器旋钮，找出φ50孔最大
回波。（见图3） 图3 K值测定
（2）测量探头前沿至试块端头距离L，探头K值按下式计算： K?L?L0?35
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