发布时间 : 星期二 文章纺纱学复习要点更新完毕开始阅读
? 一落纱中断头分布是小纱断头多,中纱断头少,大纱断头多于中纱。断头多的部位是空管始纺、管底成形即将完成卷绕大直径位置以及大纱小直径位置。
? 纺纱段断头较多;下部断头出现较少,但在钢领与钢丝圈配合不当、钢丝圈跳动、楔住、纱条通道过窄、纱条通道与钢丝圈磨损缺口交叉、热磨损飞圈等情况下,下部断头会有所增加;而气圈部分的断头机会很少,只有在钢领衰退、钢丝圈偏轻的情况下发生,因为气圈凸形过大,撞击隔纱板而使纱条受到刮擦、振动而断裂。
? 纺纱张力较大而单纱强力相对较低时容易断头。
3、平面气圈形态方程,影响气圈形态的因素
当气圈的最大半径处于钢领板的上方,H值在 范围内时,主要工艺参数对气圈形态的影响情况为: 1.气圈角速度对气圈形态变化没有影响。 2.纱条线密度: 线密度大,气圈凸形变大。 3.钢丝圈重量: 钢丝圈重气圈凸形变小。
4.钢领半径R: R增大起主导作用,气圈凸形增大。 5.气圈高度H:
一落纱由小纱到大纱,气圈高度H随之缩小,气圈凸形也随之减小。
4、影响纱线张力的因素
? 钢丝圈的重力:张力与钢丝圈的重力成正比。
? 钢丝圈速度:张力TR与钢丝圈速度的平方成正比,而在钢领直径一定时,决定于锭速的高低,所以当锭速增加时,纱线张力会显著增加。 ? 钢领半径R:张力TR与钢领半径R成正比,因此增大卷装、加大钢领直径时会增大纱线张力。
? 钢领与钢丝圈间的摩擦系数:摩擦系数大,纱线张力TR大。
? 卷绕角:在钢领板一次短动程升降中,钢领板在底部时,卷绕直径大,卷绕角大,张力小;钢领板在顶部时,卷绕直径小,卷绕角小,张力大。
5、提高纺纱捻段强度与减少断头
在加捻卷绕中,纺纱段断头的原因不外乎是过大的突变张力以及输出纱
Ry??sin?xsin?H?/2?aH??条存在弱环。
(一)上部断头的原因
根据观察,导纱钩上方纱线的断头大都发生在加捻三角区,说明此处为纱条强力的“弱环”。
(二)减少无捻纱段的长度
减小 γ,可减小无捻纱段的长度。措施:减小导纱角或增大罗拉座倾
角。
(三) 增加纺纱段纱条的动态捻度
根据对双色纱线上动态捻度的高速摄影测定结果表明:纱线上的捻度分布由钢丝圈到罗拉钳口是逐渐减小的,