发布时间 : 星期二 文章纺纱学复习要点更新完毕开始阅读
其大小形状与所处的牵伸区、输出定量、喂入定量相适应。
长短胶圈：
1、短胶圈机构因长胶圈有张力装置，能始终保持胶圈有适当的张力，可消除下短圈易发生的下凹现象，可使胶圈的滑溜率较双短胶圈小，中凹现象有所改善，纺纱条干优于双短胶圈。
2、胶圈有时易吊胶圈，造成胶圈断裂、空锭多。 3胶圈在维护保养、清洁装置的设计上都比较困难。 D型配置：
? 上下销前端均为扁平结构，胶圈前端形成的弹性钳口能接近前罗拉钳口，所以，无控制区很短，可加强对浮游纤维的控制，使纤维变速点前移且比较集中，能减少牵伸过程中纤维运动的移距偏差，改善条干质量。 ? 弹性钳口既不妨碍快速纤维从其握持下抽出，又不使短纤维提早变速。其对纱条的控制力随纱条厚薄发生变化，纱条厚，胶圈控制作用增强；纱条薄，胶圈控制作用较弱，因而胶圈牵伸能纺出优质的粗纱。
? 能利用一对胶圈的弹力弹性地夹持着须条，须条与胶圈接触的整个长度上均受胶圈的柔和压力，在下销曲面外形成较大的摩擦强度。下销曲面最高点至前罗拉钳口的距离稍大于或等于纤维的品质长度，因而能控制大部分纤维的运动，对纤维长度的适应性比普通罗拉牵伸大。
2．浮游区长度定义。缩短浮游区长度的意义。 定义：前罗拉钳口至上下皮圈钳口的距离。
意义：一方面减少浮游区中未被控制的短纤维的数量，另一方面：胶圈钳口摩擦力界相应向前伸展，发挥了胶圈控制纤维和弹性浮动钳口的优势，加强了对浮游区中浮游纤维的控制力，最终有效改善成纱质量。
3．捻度的定义。选择粗纱（细纱）捻系数时应考虑的因素。粗纱定量单位。 捻度概念 纱条单位长度上的捻回数。
? 当纤维长、线密度小、整齐度好时，因纤维间的抱合力大，选用的捻系数宜小，反之宜大。
? 当粗纱定量重，因其截面内的纤维根数多，粗纱强力不成问题，捻系数宜小（以提高粗纱机的产量），反之宜大。当细纱机加压较重，握持力较大时，粗纱捻系数宜偏大掌握。
? 针织用粗纱，因细纱条干要求高，为加强细纱机后区的摩擦力界，捻系数宜偏大。
? 车间温度高，纤维表面棉蜡融化，摩擦系数小，捻系数应大；车间湿度大，纤维间摩擦系数大，滑脱阻力增大，成纱强力不成问题，捻系数应小。霉雨季节，为防止机前纱条松垂下坠，捻系数应大。
? 纤长度长、整齐度好、卷曲数多，粗纱加捻后纤维间的摩擦力大。为了不使细纱牵伸时牵伸力过大，粗纱的捻系数应较纺纯棉为小，具体应视化纤原料的类别及粗纱定量的轻重而定。
? 粗纱捻回作为细纱牵伸过程中的附加摩擦力界，所以在细纱机牵伸机构正常、加压良好的条件下，粗纱捻系数可偏大掌握，以改善细纱质量和降低粗纱断头。
4．何谓捻回传递现象？捻陷？阻捻？假捻效应?
靠近加捻点的捻回数较多，远离加捻点的接回数较少，说明捻回是由加捻点向握持点进行传递的，这种现象称捻回的传递。
在一定程度上阻止了捻回自加捻点向握持点的正常传递，结果使喂入点至机件间纱条的捻度T1小于机件至加捻点间纱条的捻度T2，且喂入点至机件间纱条的捻度的减少与机件的摩擦阻力成正比，这种现象称为捻陷
机件至输出点间的纱条的捻度减少，且其减少程度与机件的摩擦阻力成正比的现象。
假捻：在运动的纱条的上设加捻点，使输入端有捻而输出端无捻的现象。
5．差动装置的作用
作用：将主轴传来的恒速和变速装置传来的变速合成后，通过摆动装置传向筒管，以完成卷绕作用。
6．为什么要在组纱机上使用假捻器？影响粗纱机纺纱段上假捻有哪些因素 ? 影响粗纱机纺纱段上假捻因素
? 锭翼顶孔直径（或锭帽圆锥直径）加大，锭翼回转一周，纱条沿顶孔（或锭帽锥形加捻面）滚动的附加转数增加，假捻效应大。纺化纤及特细特纱时，采用较大外径的假捻器，可加大假捻器与纱条的直径比，提高假捻效果。
? 顶孔边缘对纱条的摩擦力大，则纱条在顶孔边缘的滑动减少，滚动转数增加，假捻效应大。如顶孔边缘刻槽； 锭帽假捻器的锥形加捻面上刻有凸起的条纹或有三角形及球状微粒，均可增加圆锥面的摩擦系数，以增大假捻效应。
? 假捻器的类型不同，对纱条的摩擦力也不同。实践证明，橡胶假捻器比塑
料假捻器的假捻效果好，粗纱伸长率也小.
7．为了实现粗纱的卷绕成形，必须满足哪些条件 1、管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比 2、筒管与锭翼有相对运动
3、筒管的升降速度与管纱的卷绕直径成反比 .4、升降龙筋的升降动程逐层缩短
8．粗纱若采用管导卷绕方式，其一落纱中筒管转速、升降龙筋的升降速度有何变化规律？
9．何谓粗纱伸长率？试纺时如何控制
粗纱伸长率：是指同一时间内，筒管上卷绕的实际长度与前罗拉输出计算长度之差对前罗拉输出计算长度之比的百分率。
由于卷绕过程中，从前罗拉至筒管这段粗纱，除锭翼对其托持和摩擦外基本处于自由状态，当粗纱卷绕速度与前罗拉输出速度配合不当时，会造成局部或整落纱过大的伸长，从而影响粗纱的均匀度或重量偏差。为保证粗纱质量，须控制粗纱伸长率。 10． 粗纱：
? 各段张力分布
? 纺纱张力Ta：前钳口～锭翼顶孔段纱条的张力。 ? 空心臂段纱条张力Tb ? 卷绕段纱条张力Tc
? 各段张力张力大小关系： Tc＞ Tb＞ Ta 细纱：
卷绕段张力TW＞气圈段顶端张力T0＞气圈段底端张力TR＞纺纱段张力TS。
11．小纱、大纱异常如何张力调节？粗纱小纱张力正常而大纱不正常说明筒管每绕一层后的速度变化量不正确。 ? 粗纱纺纱张力的调节
适当的卷绕张力是粗纱正常卷绕成形的必要条件。
各段粗纱（细纱）张力的大小关系
? 卷绕张力小，纺纱张力也小，易发生飘头和断头。
? 卷绕张力小，粗纱卷绕密度小，不利于粗纱退绕、运输和贮存，粗纱成形也较松烂。
? 卷绕张力在粗纱捻系数大、定量重及纺化纤时可适当加大。
? 粗纱卷绕一落纱过程中（由小纱到大纱）卷绕张力必须符合由大到小的规律才符合卷绕成形工艺要求，不易发生冒纱（否则卷绕大纱时会则内层粗纱挤出）。 A）起始卷绕张力
? 单电机传统粗纱机：锥轮皮带的超始位置决定起始卷绕张力大小。当皮带由上锥轮大端向小端移动时，卷绕速度降低，起始张力小，反之则增大。 ? 多电机传动（电脑）粗纱机为将触摸屏上显示的虚拟筒管直径减小，则卷绕速度提高，起始卷绕张力增大，反之则减小。 B）卷绕直径由小到大，卷绕张力由大到小
12、粗纱机锭翼顶孔处的假捻器的作用（提高纺纱段捻度，对最终粗纱捻度无影响）
13、粗纱机（细纱机）加捻过程中握持点、捻陷点、加捻点。 粗纱机：
锭翼顶孔B点既是假捻点（周向摩擦使纱条绕自身轴线滚动），又是捻陷点（顶孔对纱条的轴向摩擦阻止捻加的正常传递）；锭翼侧孔C、空心臂下端至压掌转折处D 、压掌上纱条的绕扣 E、管纱卷绕点F 均为阻捻点（因各处的摩擦作用，上段纱条上的捻回没有完全带至下段，一定程度上被各阻捻点阻止而滞留在上段内，滞留程度与阻捻系数有关）。
细纱
1、细纱断头的相关概念
? 细纱断头率概念：一千个锭子每小时的断头根数。 ? 细纱千锭时断头标准：纯棉纱50根，涤棉混纺纱30根。
? 细纱断头合格率概念：实测的千锭断头合格台数占实测总台数的百分率。
2、成纱后断头的规律