发布时间 : 星期二 文章纺纱学复习要点更新完毕开始阅读
8、锡林和盖板间采用紧隔距的意义
可使针齿刺入纤维层深、接触的纤维多，纤维被针齿分梳或握持的长度长、梳理力大，两针面间转移的纤维量多，浮于两针面间的纤维少而不易被搓成棉结。因此，紧隔距可以得到强分梳，使成纱棉结少而小，质量比较稳定。
9、道夫转移率定义及影响道夫转移率因素
γ=g/Q0×100%
g—锡林一转向道夫转移的纤维量（g）； Q0—锡林盖板工作区自由纤维量（g）；
? 影响道夫转移率的因素
? 道夫针齿规格：小工作角、矮齿、锋利度好，均可提高道夫转移率。
? 锡林～道夫间隔距：较小时，露出锡林针面上的纤维量易和道夫针齿接触而转移，使锡林针面负荷减小而道夫转移率较高。
? 梳棉机产量：产量↑，道夫转移率↑。 ? 锡林转速：转速↑，道夫转移率↑。
? 生条定量及道夫速度：生条定量↑以及道夫速度↑ ，道夫转移率均↑ 。
10梳棉机混和作用及其机理、均匀作用及其机理（3点）。混和作用好坏的鉴别（混色棉网长度越长，长片段混和效果好，锡林、盖板、道夫部分时间差混和的时间差大） 混合作用：
由于纤维在机内停留的时间不同，使同一时间喂入机内的纤维，分布在不同时间输出的棉网内，使先后喂入机内的纤维，凝聚在同时间输出的棉网内，这就是梳棉机的混和作用 混合机理：
1纤维在锡林、盖板、道夫部分受到自由分梳和转移作用是梳棉棉产生混合作用的主要原因
2从上、下轧辊钳口同时输出的纤维不同时到达喇叭口，也会产生一定的混和和均匀作用。 均匀作用：
吸放纤维，使生条短片段不匀减小的作用，称为梳棉机的均匀作用。
均匀作用的机理：
? 在分梳过程中，由于纤维在锡林和盖板两针面间受到自由分梳、上下转移，两针面均有吸放纤维的作用，使喂入纤维量波动小而片段短时，生条的重量因而没有作相应的突然变化，梳棉机表现出具有良好的均匀作用。 ? 道夫针面凝聚棉层时，产生２０~３０倍的并合效应。因此，输出棉网在短片段上远较喂入棉层为均匀。
? 在棉网汇合成条时，棉网的横向和纵向又得到进一步的改善
11、影响锡林、盖板的除杂作用的因素 ? 盖板速度
较快时，每块盖板针面负荷略有减少，盖板花含杂率也略有降低，但单位时间内，走出工作区的盖板数增加，所以总的盖板花和除杂效率反而有所增加。 ? 前上罩板上口和锡林间的隔距
减小时，纤维被前上罩板压下，使纤维与锡林针齿的接触数较隔距大时为多，锡林针齿对纤维的握持力大，纤维易于被锡林针齿抓取，使盖板花减少；反之，隔距增大则盖板花增加。 ? 前上罩板高低位置
当前上罩板较高时，其效果和减小前上罩板上口和锡林间隔距相似，使盖板花减少；前上罩板较低时，盖板花增加。
12、圈条形式（大小圈条定义） 圈条形式：
? 大圈条：圈条直径大于条筒半径。 ? 小圈条：圈条直径小于条筒半径。
13、金属针布的性能特点 金属针布的性能特点
? 锯齿较短，齿隙上大下小，齿间不易充塞纤维。又因锯齿短而硬，分梳时不变形，并能保持紧隔距，有利于加强分梳作用，能较好地适应高速、重负荷、强分梳的要求。
? 齿形规格可根据加工不同类型的纤维、不同的工艺要求采用适当的规格参数和特殊的齿形设计，故适纺性强。 ? 抄针周期较长，只需定期清除破籽或僵丝块
14、开环、闭环及混合环自调匀整特点。
开环系统的特点：
①必须严格符合调节基本方程式；②控制系统的延时与从检测点到变速点的时间必须配合得当，否则，将超前或滞后变速；③只能按调节方程式调节，不能核实调节效果，并无法修正各环节或元件变化引起的偏差和零点漂移，缺乏自检能力；④匀整片段短，可改善中、短片段的均匀度。 闭环系统的特点：
①有自检能力，能修正各环节元件变化和外界干扰所引起的偏差，比开环稳定；②由于滞后时差的存在，影响中、短片段的匀整。
? 混合环系统
是开环和闭环两个系统的结合，兼有开环和闭环的优点，既能有长、中、短片段的匀整效果，又能修正各种因素波动所引起的偏差，调节性能较为完善，但机构复杂。
自调匀整就是根据喂入或纺出半制品的单位长度重量（在密度均匀一致时也可以用纱条粗细表示）的差异，自动调节机器的牵伸倍数，使纺出半制品的单位长度重量（或粗细）保持一个较稳定的数值。
精梳工序 1．精梳前准备工序有几种？各有什么特点
条卷 机器少，占地面积少，结构简单，便于管理和维修；牵伸倍数较小，小卷内纤维的伸直平行不够，且因采用棉条并合方式成卷，小卷有条痕，横向均匀度差，精梳落棉多
并卷 小卷成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于梳理时钳板的握持，落棉均匀；适于纺特细特纱。
条并卷 小卷并合次数多，成卷质量好，小卷的重量不匀率小，有利于提高精梳机的产量和节约用棉。但在纺制长绒棉时，因牵伸倍数过大易发生粘卷；且此种流程占地面积大。
2．精梳前准备工序道数要遵守偶数法则的意义
1精梳机的梳理特点决定了当喂入精梳机的棉层内的纤维呈前弯钩状态时，易于被锡林梳直；而纤维呈后弯钩状态时，无法被锡林梳直。在被顶梳梳理时，纤维会因前端不能到达分离钳口而被顶梳阻滞而进入落棉。因此，喂入精梳机的棉层内的纤维呈前弯钩状态时可减少可纺纤维的损失。
2、梳棉生条中后弯钩纤维居多，占50％以上，而前弯钩纤维仅占5％左右。 3、每经过一道工序，纤维弯钩方向改变一次
3．精梳锡林梳理须丛前端时，上下钳板组成的钳板钳口握持须丛后端；顶梳梳理须丛后端时，后分离钳口握持须丛前端。
4．前进给棉、后退给棉、给棉长度、喂给系数、分界纤维长度、重复梳理次数定义。棉纺精梳机每一工作循环中，钳板的运动规律（后摆→前摆，且后摆平均速度＞前摆平均速度）
钳板在前摆过程中给棉，称为前进给棉。 钳板在后摆过程中给棉，称为后退给棉。 每钳次喂棉罗拉的喂棉长度称为喂棉长度
前进给棉：顶梳插入棉丛前的喂棉长度与给棉长度的比值称为喂（给）棉系数。 后退给棉：
X/——钳板闭合前给棉罗拉的喂棉长度 A——给棉长度。
分界纤维长度：对前进给棉而言，进入落棉的最长纤维长度和最短纤维长度的平均值
自棉丛受到锡林梳理开始到被完全分离时为止，所受到锡林梳理的次数称为重复梳理次数。
5．落棉隔距定义。其大小对落棉的多少及梳理效果有何影响
落棉隔距定义：当钳板摆动到最前位置时，下钳板钳唇前缘与后分离罗拉表面间的距离称为落棉隔距
落棉隔距越大，精梳落棉率越高，其梳理效果也越好
6．梳理隔距定义。
在锡林梳理过程中，锡林针尖与上钳板钳唇下缘的距离称为梳理隔距。
7．精梳机弓形板定位定义。弓形板定位提早有何弊病 锡林定位
? 弓形板定位提早分析
? 弓形板定位早时，梳针安装位置较前，锡林开始梳理定时、梳理结束定时均提早，会使锡林梳理位置前移（向分离罗拉靠近），始梳时梳理隔距大且梳理隔距变化大，锡林梳理效果差。
? 锡林梳理位置前移，钳板闭合定时也应提早，则钳板开口定时会推迟（钳板机构特性是开口早，闭合就迟； 开口迟，闭合就早），影响须丛抬头。