发布时间 : 星期一 文章地标《组合铝合金模板技术规程》7.26 - 图文更新完毕开始阅读
用铸造碳钢件》GB 11352中ZG270-500的规定。调节螺母与可调螺管啮合长度不得少于6扣，调节螺母高度应不小于40mm，厚度应不小于10mm。
3.3.4 水平杆宜采用普通焊接钢管，应符合国家现行标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793的要求。
3.3.5 三脚架宜采用普通焊接钢管制作，钢管应符合国家现行标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793的要求。
3.3.6 斜支撑由斜支柱、可调螺杆杆和手柄组成，应符合下列要求：
1 斜支柱规格宜为?48.3mm×3.0mm，应符合国家现行标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235B或Q345级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
2 可调螺杆应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700的规定。 3 手柄应采用镀锌热轧光圆钢筋，其材料性能应符合现行国家规范《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中的HPB300热轧光圆钢筋的相关规定。手柄直径不应小于?14mm。
3.3.7 连接码宜采用Q235B的钢板热冲压整体成型，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。连接码尺寸宜为150mm ×150mm，板材厚度不应小于10mm。
3.4 配件
3.4.1 铝合金模板的配件技术要求应符合现行国家标准《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098、《碳素结构钢》 GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定，并应保证满足配套使用、装拆方便、操作安全的要求。 3.4.2 钢背楞、对拉螺栓应符合Q235B或Q345级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
3.4.3 对拉片、销片宜采用Q235B的钢板，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
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3.4.4 销钉应符合现行国家标准《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098的规定。
3.5 质量要求
3.5.1 铝合金模板、支撑系统和配件的抽样方法应符合本规程附录D的规定。 3.5.2 铝合金模板质量检验评定方法应符合本规程附录E的规定。 3.5.3 铝合金模板制作允许偏差应符合表3.5.3 的规定。
表3.5.3 铝合金模板成品质量标准
项 目 长 度 要求尺寸/mm L ≤200 宽 度 >200~400 >400~600 对角线差 面板厚度 沿板宽度的孔中心距 沿板长度的孔中心距 销 孔 孔中心与板面间距 孔直径 端肋与边肋的垂直度 板面平面度 凸棱直线度 端肋组装位移 焊 缝 阳角模垂直度
—— —— —— —— —— 16.50 90° 任意方向 —— —— 允许偏差/mm -0.50 -1.50 0 -0.80 0 -1.200 -1.50 1.50 -0.25 ±0.50 ±0.50 +0.50 0 +0.25 0 -0.40° ≤1.5且1/500 （用2m靠尺测量） 1/1000且≤2.0 -0.60 外 形 尺 寸 符合现行国家标准《铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南》GB/T 22087中D级焊缝质量要求 90° Δ≤1.00° 3.5.4 各种规格的铝合金模板应能任意组合拼装成大块模板，拼装成大模板的质量要求应符合表3.5.4规定。
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表3.5.4拼装模板质量要求
序 号 1 2 3 4 5 6 检 测 项 目 拼装模板长度 拼装模板宽度 板面对角线差值 板面平面度 两块模板拼缝间隙 相邻模板面板高低差 允许偏差（mm） 1/1000，最大±3.0 1/1000，最大±3.0 ≤3.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤1.5 组装模板面积为2400 mm×3000 mm。
3.5.5 铝合金模板的外观应符合下列规定：
1 焊缝：铝合金模板的焊缝应美观整齐，不得有漏焊、裂纹、气孔、烧穿、塌陷、咬边、未焊透、未熔合等缺陷，飞渣，焊渣应清理干净，外表面的焊点要磨平。
2 整形：铝合金模板组焊后应整形，使板面平面度和弯曲度达到规定的质量要求，边缘，棱角及孔缘不得有飞边，毛刺平。整形应采用机械整形。如有手工
整形不得损伤模板棱角，板面不得留有锤痕。 3 表面处理：铝合金模板出厂前应对与混凝土接触面进行表面隔离处理，根据要求可选用钝化、喷涂、刷漆等方法。表面处理前应去油、除污、清除干净焊渣。表面处理应均匀，附着力强，表面不宜有皱皮、漏涂、流淌、气泡等缺陷。 4 编码：单件铝合金模板生产完毕后应在适当位置上打上型号标记，按种类堆放。工程应用前铝合金模板应按拼装顺序编码，并清晰标注在适当位置，不应有漏编，错编和标识不清等缺陷。
3.5.6 模板在工厂成批投产前和投产后都应进行荷载试验，检验模板的强度、刚度和焊接质量等综合性能，当模板的材质或生产工艺有较大变动时，都应抽样
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进行荷载试验。荷载试验标准应符合表3.5.6的要求，荷载试验方法应符合本规范附录F的要求。
表3.5.6 铝合金模板荷载试验标准
模板组件试验项目 长度（mm） 刚 度 试 验 强 度 试 验 2700 2400 1200 900 600 2700 2400 1200 900 600 支点间距 L（mm） 集中荷载 均布荷载 p（N/mm）(单2q（kN/m） 位不对) 30 10 允许挠度 （mm） 残余变形 （mm） — 900 ≤1.5 450 — 10 ≤0.2 — 残余挠度≤0.2，各部位不得破坏 不破坏 900 45 15 — 450 — 30 — 3.5.7 支撑系统、配件外观质量应符合下列要求：
1 钢管应光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；
2 钢管应平直，两端应平整，不得有斜口、毛刺；
3 各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；
4 支撑系统、配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固，油漆不得漏、皱、脱、淌；
5 表面镀锌的构配件，镀锌层应均匀一致； 3.5.8 独立钢支柱的允许偏差项目应符合附录G的规定。
3.5.9 独立钢支柱的力学性能应符合附录H的规定。有下列情况之一时，应重新进行力学性能试验：
1 新产品定型鉴定时；
2 设计、材料、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变； 3 转厂生产或产品停产一年以上恢复生产； 4 国家质量监督机构要求进行型式检验时。
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