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HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 ? 将铁钩子清理干净。
? 将铁钩子紧贴检测孔下沿砖面伸入窑内，使其前端垂直向下与玻璃液接触一段时间，使玻璃液粘附于铁钩子上。
? 转动铁钩子，使其脱离玻璃液后再从检测孔内退出。
? 用钢板尺测量铁钩子垂直段上无玻璃液部分的长度，并详细记录。 6.3注意事项
不要将窑内玻璃液带出粘在检测孔下沿砖面上，给后期的检测带来较大误差。若检测孔下沿砖面上已经粘附有玻璃液，应将其清除掉。检测完后，注意关好检测孔。 7、更换搅拌器的操作程序 7.1取下搅拌器孔中的密封材料。 7.2停止搅拌器。
7.3松开搅拌杆上的紧固螺栓,将搅拌器翻转90°，并固定。 7.4将搅拌器退出窑外合适位置。
7.5用铁铲和铁钩子将池壁上的玻璃液清理干净。 7.6关闭搅拌器进水阀门，取下搅拌杆和进出水管。 7.7安装新搅拌杆，接上进出水管。
7.8打开进水阀门，检查搅拌器水量，观察搅拌器有无漏水。 7.9转动搅拌杆，使搅拌桨叶保持水平。
7.10点动搅拌器往复电机，将搅拌器送入窑内合适位置。
7.11松开搅拌杆上的紧固螺栓，将搅拌器翻转90°，并用紧固螺栓固定。 7.12启动搅拌器，观察搅拌桨叶与池壁边缘的距离。
7.13检查搅拌器出水温度，调整进水阀门，使出水温度达到规定要求。 7.14将搅拌器孔密封好。 7.15清理现场卫生。 8、更换卡脖水包的操作程序
8.1取下卡脖水包孔中的密封材料。清理水包前浮渣。 8.2点动上升按钮，将水包升到合适位置。
8.3点动卡脖水包往复电机，将卡脖水包退出窑外合适位置。 8.4用铁铲和铁钩子将池壁上的玻璃液清理干净。 8.5关闭卡脖水包进水阀门，取下卡脖水包和进出水管。
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河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 8.6安装新水包，接好进出水管。
8.7打开进水阀门，检查卡脖水包水量，观察卡脖水包有无漏水。 8.8点动卡脖水包往复电机，将卡脖水包送入窑内合适位置。 8.9点动下降按钮，将水包降到合适位置。 8.10调整卡脖水包的位置。
8.11检查卡脖水包出水温度，若水温不合适，调整进水阀门，直到水温合适为止。 8.12将卡脖水包孔密封好。
8.13进出水包时，注意观察水包高度，防止与池壁、胸墙碰撞。 9、怎样测量料层厚度？ 9.1工具 ? 钢板尺
? 带尖头金属圆条
9.2检测位置：投料机料铲上靠近料斗处料垄的厚度。 9.3方法
? 用带尖头的金属圆条插入，并轻轻移动金属圆条，使之接触投料机料铲底板。 ? 用钢板尺测量圆条插入料垄的深度即为该处料层的厚度。
? 沿投料机料铲横向上，凡是厚度调节闸板对应的位置，至少测量一个数据。 ? 每一次测量必须在同一位置。 10、如何调整天然气用量？
10.1实现天然气用量调整的方式有多种。一般情况下可在计算机上调整流量设定值（计算机上自动状态）或者调整天然气控制阀的开度（计算机上手动状态）。
10.2天然气用量的调整应遵循“少量、多次、及时、总量控制”的原则，根据窑内温度、料堆位置变化情况，及时调节天然气用量。不允许一次性大幅度调整天然气用量，以免造成窑内温度较大波动。 10.3调整天然气用量以后，注意观察助燃风量是否跟踪。 11、切换电源时的注意事项
11.1切换电源前，将计算机画面调到设备运行监控页上，监视设备的运行状态。 11.2在切换电源之前完成换火过程，避免切换电源时造成换火过程中断，影响窑内燃烧。
11.3预先安排人员到切换电源时可能掉电的设备旁监控，并根据设备的重要程度，按“重要---次要”的顺序启动相应设备。
11.4启动设备时，必须严格按操作规程和现场电气技术人员的要求操作。
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河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 11.5切换电源以后，应检查设备的运行情况和熔化工艺控制情况，并使其正常。 12、手持式红外测温仪操作注意事项
12.1使用手持式红外仪测温时，要注意防护，避免高温气流灼伤自己、烧坏测温仪。 12.2根据红外仪使用说明书进行测温操作。此操作过程宜结合具体的红外仪进行测温练习。 12.3及时记录所测数据。
12.4测温过程中，要防止碰伤、跌倒。 13、换火过程故障处理
13.1故障处理原则：尽快使窑内燃烧状况恢复正常。
13.2具体操作应按熔化操作系统调试完成以后形成的操作规程进行。 13.3现阶段请注意领会深南玻二条浮法线的具体操作规程要求。 14、窑体日常检查主要检查哪些部位？ 14.1窑钢结构。
14.2池壁、池壁间隙及池壁冷却风情况。 14.3 L吊墙、U吊墙。
14.4大碹膨胀缝及测温孔周围。 14.5蓄热室顶碹膨胀缝及测温孔周围。 14.6蓄热室上间隙和火焰空间墙体。 14.7小炉膨胀缝。 14.8蓄热室格子砖。 14.9池底及测温孔。 15、换向操作
15.1换向间隔时间：20分钟进行1次换向操作。事故状态下，视具体情况而定。 15.2换向程序：（仅供参考）
预铃—锁定各项参数—关天然气—开喷枪冷却气—交换机动作（换烟气、换助燃风）—助燃风吹扫—关另一侧喷枪冷却气—开另一侧天然气—解锁
15.3换向操作方法：自动、半自动、手动三种方法
? 自动换向：将控制面板上选择开关放在自动换向位置，计算机上换向模式设置为自动，每隔20分钟便实现自动换向1次，使用自动换向时，必须有人对换向过程进行监视
? 半自动换向：将控制面板上选择开关放在半自动换向位置，计算机上换向模式设置为自动，每隔20分钟人工按一下半自动换向按钮，便实现半自动换向1次
? 手动换向：将控制面板上选择开关放在半自动换向位置，具体操作如下：
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河北南玻玻璃有限公司 HEBEI CSG GLASS CO., LTD. 槽窑部熔化部分培训教材 15.3.1按响铃按钮 15.3.2关天然气 15.3.3开喷枪冷却气 15.3.4交换机换向 15.3.5关另一侧喷枪冷却气 15.3.6开天然气 15.4换向注意事项 ? 换向前要弄清火焰方向
? 换向操作要精神集中，密切注意换火程序及交换器运行情况。若有故障，立即切断电源改为手动换火。并注意观察窑内火焰及熔化温度，发现异常立即检查、调整正常为止。
? 当空气交换器电动切换有问题时，应采用人工手摇换向。此时，由专人顶住电磁抱闸，人工摇动把手换向。
? 若窑炉在热修或有维修人员检修设备时，不能采用自动或半自动换向，必须用手动。换向前必须和热修或检修人员联系好后进行换向操作，确保安全生产。
? 人工手摇空交机换向时，一定要切断空交机电源，以防伤人。 16、熔窑风机启动、切换基本操作及注意事项 16.1风机启动前先关闭风机出风阀门。
16.2风机启动前检查是否处于可启动使用状态，电气和机械有无问题。
16.3风机启动时首先合上电源闸门通上电，然后合上风机闸门启动风机，风机启动过程中电流从小到大逐步恢复正常。
16.4风机电流稳定，空运行一段时间后确认机械和电气没有问题后，即可打开风机出口风阀。 16.5变频风机根据工艺的要求调整风机的频率。
16.6熔窑风机如在使用过程中发现问题需要切换，首先开启备用的风机和相关的阀门运行正常后，再关闭被切换的风机和相关的阀门。及时通知维修人员维修。 17、等双翼闸板手动操作程序
当上位机不能实现窑压自动控制时，则应现场手动操作等双翼闸板调节窑压。 17.1有压缩气情况：
? 首先关气缸前压缩气截止阀，然后将等双翼闸板选择开关由“电动”转至 “手动”，盘动连杆转动盘调节闸板开度至合适位置。再根据窑压大小进行微调。
? 待自控修好后，将“手动”转至“电动”，打开气缸前压缩气截止阀，窑压即恢复自控。
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