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河北敬业集团炼钢厂操作岗位作业标准（精炼）部分
8.1自动喂线
8.1.1 喂线前要确认主控已经停止送电，电极在高位。 8.1.2 按照班长的要求选择好喂线的种类（A侧或B侧）。 8.1.3 按动复位按钮将计数器回零。
8.1.4 按动预置软键进入预置画面，用手指点击预置图框A/B侧内0-9的数字，输入班长要求的喂线量后点击回车键，图标返回预置图框。
8.1.5 按动进线按钮，转动调速旋钮，将速度调到180~220m/min（喂线速度可根据钢包钢水翻腾情况及钢包净空大小适当调整）。此时速度和进线量在画面有显示。到达预定线量后，喂丝机自动停止。 8.2手动喂线
8.2.1 喂线前要确认主控已经停止送电，电极在高位。 8.2.2 按照班长的要求选择好喂线的种类（A侧或B侧）。 8.2.3 按动复位按钮将计数器回零。
8.2.4 按动进线按钮，转动调速旋钮，将速度调到180~220m/min（喂线速度可根据钢包钢水翻腾情况及钢包净空大小适当调整）。当计数器显示的进线量达到班长要求的喂线量时，手动转动调速旋钮将速度回零，停止喂线。
8.3 按动停止按钮和退线按钮，转动调速旋钮，将喂丝管內的线退出500mm。 8.4喂线过程中一助要站在喂丝机的侧面，时刻监示进线情况。出现断线、卡线要立即将调速旋钮回零进行处理，并通知班长。
8.5 换线时退线的速度不宜太快，退到喂丝管内剩余的线有2~3米时，按动停止按钮将压线轮抬起，人工将喂丝管內的余线抽出。
8.6 穿新线前，二助要把所穿线的前端压直2~3米。当线进入导丝管二助离开后，一助才能按动进线按钮。
8.7 1#LF、3#LF喂线都在精炼位。4#LF喂铝线可在精炼位，也可在喂丝位，喂钙线在喂丝位。在喂丝位喂铝线、钙线时,要先指挥二助将钢包车开到相对应喂丝位置，使喂丝机的导丝管对准钢包，确保线能准确地进入钢水中。然后再操作喂丝机。
9 2#LF喂线操作
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9.1自动喂线
9.1.1 喂线前要确认主控已经停止送电，电极在高位。 9.1.2 将自动/手动选择开关打到自动位。
9.1.3 在软键盘上按动F1、F2、F3、F4键，选择好进线的类别（1线、2线、3线、4线）。进入相应的总数量、本次喂线量、喂线速度设定画面。
9.1.4 按上下方向键选择总数量设定， 按动0-9数字键输入班长要求的总线量。 9.1.5 按上下方向键选择NO，再按SHIFT键当NO变为YES后按确认键，总线量设定完毕。
9.1.6 按上下方向键选择本次喂线量设定，按动0-9数字键输入班长要求的本次喂线量后，按确认键，本次喂线量设定完毕。
9.1.7 按上下方向键选择喂线速度设定，按动0-9数字键输入班长要求的喂线速度后，按确认键喂线速度设定完毕。
9.1.8 按动相应的F1、F2、F3、F4键，从设定画面返回到显示画面。
9.1.9 按动启动按钮，喂丝机按照设定的速度开始进线，此时喂线速度、进线量、喂线总数在显示屏上都有显示。到达设定的线量后喂丝机自动停止，并且线自动往外退2米左右。
9.1.10 在喂线过程中，若还未到设定的线量按下停止按钮，报警灯（红灯）一直闪烁。直到再次按动启动按钮重新喂线，到达设定的线量后报警灯（红灯）灭。 9.2换线操作
9.2.1 一助将自动/手动选择开关打到手动位。
9.2.2 选择好换线的线数（1线、2线、3线、4线），按动退线按钮，将导丝管内的剩余线退出。
9.2.3 按下相应的抬起按钮，将压下轮抬起。
9.2.4 二助打开喂丝机上的盖板将线穿进导丝管，一助按下相应的压下按钮，将线压住（白灯亮）。二助关闭喂丝机上的盖板。 9.2.5 一助按动进线按钮，喂丝机开始进线。
9.2.6 穿线过程中，若线被顶住、卡住，一助按动退线按钮，将线退出。二助将线的前端压直后重新穿线。
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10出站操作
10.1 出站时间
精炼结束，成份、温度符合上钢要求，听从班长命令。 10.2 出站操作
10.2.1 确认电极是否升到高位。 10.2.2 确认炉盖是否抬起。 10.2.3 关闭氩气主阀门。 10.2.4 指挥二助开动钢包车。
10.2.5 当钢包车开到吊包位置，等二助拔完吹氩管到达安全距离后，再加保温剂。使保温剂均匀覆盖在钢液面上。
10.2.6 用对讲机指挥200t天车挂钩，语言准确简洁，通知上那个连铸。 10.2.7 等到钢包正常吊起后，天车有回铃时，方可离开。
11 班后工作
11.1向下班交代本岗位设备使用情况。
11.2收好本班的生产工具和剩余的测温头、取样器。 11.3搞好本岗位区域卫生。
11.4对口交班，将本班遗留问题向下班交代清楚。 11.5做到友情交班，详细耐心，实事求是。 11.6接受下班的监督。 11.7为下班生产创造好的条件。 11.8参加本班班后会。
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精炼二助作业标准
1 班前准备与检查
1.1 提前15分钟参加班前会。 1.2 提前5-10分钟进入岗位。 1.3 按时参加周五安全活动。
1.4 检查钢包车行走是否正常，制动是否灵活可靠。
1.4.1 钢包车正常运行速度1#LF、2#LF、3#LF为30m/min，4#LF为20m/min。 1.4.2 按住行走按钮，钢包车运行正常；松开按钮，抱闸作用钢包车行走停止。 1.5 检查轨道上有无积水和潮湿，运行路线有无障碍物。 1.5.1 运行路线有障碍物时，用铁锹或铲车清理干净 1.5.2 有积水和潮湿时，撒上干燥的积灰或钢渣，再清理干净 1.6 检查底吹气管网有无漏气，总管压力应≥1.5MPa. 1.6.1 接上吹氩管，听一下管网有无漏气 1.6.2 接头处用手试一下
1.7 检查道轨是否变形、开裂、翘起。 影响钢包车行驶的，进行更换。 1.8 检查滑线及滑线轨道是否正常 1.8.1 滑线无破损、断裂、绕劲、脱落现象 1.8.2 滑线轨道无变形、扭曲、断裂、卡阻现象 1.9 检查炮弹有无损坏，炮弹盖是否能拧紧。 1.10 检查风动送样装置
1.10.1 按动开门、关门按钮检查对站、本站指示灯是否亮。 1.10.2 将炮弹放入，检查炮弹运行情况。
a 若炮弹打走而化验室没有收到，可先按复位按钮，再按化验室调试按钮将炮弹抽回,重新发送。
b 若炮弹卡住，不能通过复位按钮和调试按钮将其取出时，可另发送一个新炮弹将其顶出。
c 若风动风动装置的门打不开、关不住或炮弹卡死不能操作时，通知班长和
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