发布时间 : 星期五 文章动力电池自动化测试系统总体方案（修改）更新完毕开始阅读
上位机LANLANLAN工控机CAN/LAN转换五位半多功能电表K5K6可调K4直流电源K3K1K212V+12V-Pack自动测试柜+-BMS电池包CAN-HCAN-L 图8 BMS系统电压测量精度测试原理图
7）BMS系统电流测量精度测试
利用NI数采板卡对电池包充放电过程中的输入输出总电流进行高精度测量。 该测试实现方法：将电池包充放电主回路的电流通过高精度电流传感器引入Pack自动测试柜中。在充放电过程中，利用柜内的NI数采板卡对该电流进行实时测量，同时通过CAN总线读取BMS系统反馈的充放电电流实测值，并计算两者之间的差值，差值不允许超过给定范围，满足要求即为通过，否则为不通过。 8）充电状态指示电路测试
实现方法：通过低压线束将充电状态指示灯测试端口引入Pack自动测试柜中，利用多功能电表对该测试端口的电平进行测试，结果满足要求（通常电压为12V）即为通过，否则为不通过。 9）充电连接状态电路测试
实现方法：通过低压线束将充电连接状态电路测试端口引入Pack自动测试柜中，利用多功能电表对该测试端口的电平进行测试，当充电枪可靠连接后，充电枪连接状态指示灯信号将被点亮，此时测试端口为高电平。在测试过程中，系统首先模拟出充电枪可靠连接状态信号，然后对该测试端口的电平进行测量，结果满足要求（通常电
压为12V）即为通过，否则为不通过。 10）水泵控制电路测试
实现方法：通过低压线束将水泵控制电路测试端口引入Pack自动测试柜中，利用多功能电表对该测试端口的电平进行测试，当系统发出水泵控制信号后，BMS系统将相应的给水泵控制器提供12V电源。在测试过程中，系统首先模拟发出水泵控制信号，然后对该测试端口的电平进行测量，结果满足要求（通常电压为12V）即为通过，否则为不通过。 11）慢充回路测试
利用多功能电表检测电池包总电压实现慢充回路的测试。实现方法：系统模拟发送慢充指令给BMS系统，此时BMS系统闭合慢充回路继电器，利用多功能电表检测电池包的总电压，测量结果满足要求（电压在正常范围内，且正负极无接反）即为通过，否则为不通过。 12）快充回路测试
利用多功能电表检测电池包总电压实现快充回路的测试。实现方法：系统模拟发送快充指令给BMS系统，此时BMS系统闭合快充回路继电器，利用多功能电表检测电池包的总电压，测量结果满足要求（电压在正常范围内，且正负极无接反）即为通过，否则为不通过。 13）主输入/输出回路测试
利用多功能电表检测电池包总电压实现主输入/输出回路的测试。实现方法：系统模拟发送主回路继电器闭合指令给BMS系统，此时BMS系统闭合主回路继电器，利用多功能电表检测电池包的总电压，测量结果满足要求（电压在正常范围内、正负极无接反，且系统无异常故障码DTC出现）即为通过，否则为不通过。 14）脉冲充电测试
实现方法：充放电测试仪根据充放电工艺对电池Pack进行脉冲充放电测试，记录充放电过程中时间、电压、电流等实时信息，同时以时间、电压、电流数据计算相应的衍生函数量，并以通讯的方式传送给上位机管理系统进行数据的整合显示并保存。
充放电工艺流程：10s大电流放电（最大为约400A）-> 50s放电（小电流）-> 10s大电流充电（通常不大于200A）-> 50s充电（小电流）；脉冲次数：连续循环两次。 15）电芯组压差测试
电芯组压差测试在脉冲充放电测试过程中同步进行，需计算脉冲充放电测试前、
过程中、结束2分钟后三个阶段的电芯组压差值。
实现方法：在脉冲充放电测试前、过程中、结束2分钟后三个阶段，系统通过CAN总线分别读取BMS系统检测的电芯组最高电压U1和最低电压U2，并计算出U1、U2之间的差值，结果满足要求即为通过，否则为不通过。其中脉冲测试过程中，需实时读取BMS系统检测值，并计算压差。 16）温升、温差测试
各温度传感器的温升、温差测试在脉冲充放电测试过程中同步进行。
实现方法：在进行脉冲测试的过程中，实时记录并计算每个分步阶段、每个温度传感器的温度值及温升值；计算两次脉冲过程中各自所达到的最高温度，及该最高温度点时刻各温度传感器之间的温差；计算最低、最高温度均值，分别计算最低、最高温度与温度均值之间的差值，结果满足要求即为通过，否则为不通过。 17）DCR测试
电池包直流内阻的测试在脉冲充放电测试过程中同步进行。
实现方法：先对电池进行小电流（可设置为0）恒流放电（或充电）几秒钟(t11)，在快结束时刻(t12)记录此时的电压电流U1、I1；再对电池进行大电流放电（或充电）几秒钟(t21)，在快结束时刻(t22)记录此时的电压电流U2、I2，在具体测试过程中，t11、t12、t21、t22、I1、I2可以根据实际需求自由设置。根据所记录的电流、电压值可以计算出电池直流内阻Rdc=(U1-U2)/(I1-I2)，计算结果满足要求即为通过，否则为不通过。 18）容量测试
实现方法：系统根据充放电工艺对被测电池包进行充放电测试，记录充放电过程中时间、电压、电流等实时信息，同时以时间、电压、电流数据计算相应的衍生函数量，比如电池包容量、功率、能量等数据。 19）SOC状态调整
实现方法：针对不同的型号电池包，自动扫描电池包的条码信息，根据不同的要求，对电池包进行充放电试验，将电池包SOC调整到要求的出厂SOC。
四、接口及形式
? 对MES的以太网通讯接口 ? 对测试仪的以太网通讯接口 ? 对扫描枪的USB通讯接口
? 对BMS的电源接口 ? 平台输入电源接口 ? 电池主动力线接口