发布时间 : 星期四 文章质量通病防治监理细则 - 图文更新完毕开始阅读
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但须注意钻一段时间后，将钻机提升一定高度，然后再下钻，以防再次塌方的土体将钻机埋在槽段内，如此反复进行，直至设计标高。
(3) 如出现大面积塌坍，将钻机提出地面，用优质粘土(掺入20％水泥)回填至塌坍处以上1～2m，待沉积密实后冉行钻进。 4.1.2钢筋笼尺寸不准或变形
1．现象
钢筋笼制作尺寸偏差过大，或扭曲变形，造成无法运输、安装。 2．原因分析
(1) 钢筋笼制作未在平台上放样成型，绑扎用卡板控制尺寸，点焊固定，使各部尺寸不一，运输扭曲变形散架，无法吊放安装就位。
(2)钢筋笼安装次序不当，使钢筋笼尺寸大小不能均匀一致。 (3)钢筋笼尺寸大，刚度差，未设纵向钢筋衍架及斜向拉筋加固。 (4)吊点不当，在运输和吊放时，因刚度不足而造成扭曲变形。 3．预防措施
(1) 钢筋笼制作在平台上放样成型，在乎整地面或平台上绑扎，用卡板控制尺寸，安排好绑扎次序，使钢筋笼尺寸一致，偏差控制在允许范围以内，外形尺寸比槽段尺寸小110～120mm。
(2) 钢筋笼除结构受力筋外，一般加设纵向衍架和主筋平面内的水平与斜向拉条，并与闭合箍筋点焊成骨架。对较宽尺寸的钢筋笼增设直径25mm的水平筋和剪刀拉条组成的横向水平衍架，并按要求设置吊点，使有足够的刚度。
(3) 吊点均匀，绑扎点不少于4点，对尺寸大的两槽段钢筋笼不少于6点绑扎，使受力均匀，以避免变形。
4．治理方法
对尺寸偏差过大、已扭曲变形的钢筋笼，拆除重新在平台上设卡板按尺寸绑扎，并按要求进行加固处理。 4.1.3钢筋笼上浮
1．现象
槽段浇筑混凝土时，钢筋笼被托出槽孔外，出现上浮现象。
2．原因分析
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(1)钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多，被托浮起。
(2)下钢筋笼后，没有将钢筋笼固定在槽壁导墙上，将钢筋笼压住。
(3)混凝土浇灌导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢，钢筋笼被挤托起上浮。 3．预防措施
(1)做好清槽工作，使槽底沉渣厚度控制在允许范围以内。 (2)在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，以阻止上浮。
(3)加快混凝浇筑速度，控制混凝土浇灌导管最大埋深不超过6m o
4．治理方法
(1)对钢筋笼上浮不大(≤100mm)的，不处理。
(2)对钢筋笼上浮超过要求，及时在上部加压使部分回复原位，并在上部导墙上加设锚固点，以控制继续上浮。 4.1.4导管埋入混凝土槽段内拔不出
1．现象
混凝土浇灌一定高度后，提升导管，已埋入混凝土内部分提不动，拔不出来。
2．原因分析
(1)混凝土浇灌间隔时间太长，没有及时上下活动导管，致使导管与混凝土粘牢拔不出来。
(2)钢筋笼上一些钢筋未焊接牢固，吊放和浇灌混凝土时被碰撞散开，将导管卡住。 (3)导管在混凝土中的埋入深度过大，摩阻力太大。
3．预防措施
(1)尽可能缩短浇灌间歇时间，如必需间歇时，要把导管提升到最小插入深度，同时经常活动导管，以防止与混凝土粘结。
(2)发现钢筋笼散开，影响导管插放活动时，立即纠正补焊牢固。
(3)经常测定槽段内混凝土上升面高度，并据此确定导管在混凝土中的插入深度，一般导管埋人混凝土内不大于3.0m。
4．治理方法
当发生导管埋入槽段混凝土内不能提动或拔不出时，立即用大吨位起重机或锁头管顶拔装置提升导管。 4.1.5锁头管拔不出
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1．现象
浇筑地下连续墙接头处的锁头管(又称接头管)，在混凝土浇筑后，抽(顶)拔不出来。
2．原因分析
(1) 锁头管本身弯曲，或安装不直，与顶升装置、槽壁及混凝土之间产生很大的摩阻力，致使锁头管拔不出来。
(2) 顶拔锁头管的千斤顶能力不够，或不同步，不能克服锁头管与槽壁土层、混凝土之间的摩阻力。
(3) 拔管时间未掌握好，混凝土已经终凝，摩阻力增大，混凝土浇筑时未经常上下活动锁头管。
(4)锁头管表面的耳槽盖漏盖，混凝土进入耳槽内凝固，阻碍锁头管拔出。 3．预防措施
(1) 精心加工制作锁头管，制作精度(垂直度)控制在1‰内；吊放时垂直插入，垂直度偏差不大于50mm。
(2)拔管装置能力大于1.5倍摩阻力。
(3)锁头管抽拔要掌握好时机，根据同条件养护试块达到自立强度的硬化时间来确定顶拔锁头管的时间。一般浇筑混凝土后3.5h(气温30℃以上)或4h(气温低于30℃)，开始顶拔锁头管，要求在5～8h内将锁头管全部拔出。混凝土初凝后，即上下活动锁头管，每10～15min活动一次，以减小摩阻力。
(4)吊放锁头管时，要盖好月牙槽盖，防止混凝土进入管内。
(5)如槽壁弯曲倾斜，使锁头管无法垂直插入，修整槽壁，符合要求后，再吊放锁头管。
4．治理方法
如锁头管顶拔不出，辅以大吨位起重机协助抽拔 4.1.6连续墙渗漏水
1、现象
连续墙封闭后，深基坑开挖过程中出现连续墙槽段接缝处或连续墙墙体漏水 2、原因分析
(1)连续墙施工时，未能将接头部位泥浆清理干净，造成墙体之间夹泥。基坑开挖后在高水头压力作用下，所夹泥易被冲散、塌落，造成未贯通的水流通道。随着基坑开
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挖加深，内外水头差加大，当达到一定深度时水压力破坏该通道，造成槽段接头处产生渗漏水。
(2)连续墙在施工一序时，安放槽段钢筋笼误差过大，浇筑混凝土后在二序槽段修理槽段接头时，无法消除槽边的泥浆及沙包，在基坑开挖过程中，此处为临空面，在高压水头及连续墙外的土压力作用下，夹泥及沙包被击穿，槽段接头处形成通道，使连续墙后沙层的砂涌进基坑内。
(3)浇筑地下连续墙混凝土时，土体塌落于混凝土内，使连续墙形成孔洞引起漏水。 (4)连续墙墙体混凝土本身裂缝漏水 3、预防措施
(1)连续墙施工时，务必要将锁扣管处泥浆清理干净，并且确保泥浆质量。 (2)安放钢筋笼时加强定位准确性，减少钢筋笼偏位的可能。 (3)加强护壁泥浆质量控制，减少塌孔的可能性。 (4)加强混凝土质量控制，保证墙体的完整性。 4、治理措施
(1)针对连续墙接头渗水，采用导流堵塞法进行处理。即在渗水相对集中位置凿开一小口，安装一根塑料软管并用速凝水泥固定、使渗水集中从导流管排出，然后用速凝水泥砂浆封堵接缝，待水泥砂浆有一定强度后再将导流管封堵。
(2)若发生涌砂，在基坑内紧急用沙袋围填封堵，待涌砂停止后，用粘土回填连续墙顶下陷的地面，在槽段接缝外侧打入直径325mm钢管，在上拔钢管共识向管内注入混凝土，形成一道混凝土墙以堵住涌砂。或采用钢板桩进行处理。
(3)连续墙本身渗漏水采用注浆法进行堵漏。
4.2钻孔灌注桩质量通病及防治措施 4.2.1孔壁坍陷
1、现象
表现为钻进过程中，排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失。 2、原因分析
（1）护筒的长度不够，护筒变形或形状不合适； （2）保持的水头压力不够；
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