发布时间 : 星期六 文章SC19UHT天巴作业指导书-SC更新完毕开始阅读
步骤序号 步骤名称 控制点Q 控制点C 该控制点作业标准及控制措施 风险 重要程度 操作频次 03 UHT升温前检查 1、跨接连接正确（无菌罐后方连接无菌罐清洗，清洗管线与无菌罐连接；T3罐生产品项转换盘下方横向连接）； 2、进入T3罐主界面，点击T3操作，选“仅40T无菌罐”； 3、进入T1罐主界面，选择“杀菌参数”点击“CIP参数”-点击“启动”；通知中控工（CIP）进行清洗； 清洗液 温度℃ 时间s 浓度% 流量T/H 水 常温水 ≥600 —— 碱 80-85℃ ≥1800 2.0-2.5 水 常温水 ≥300 —— ≥25 无菌罐清洗：清洗五要素酸 70—75℃ ≥1200 1.5-2.0 监控，无跑、冒、滴、漏 水 至中性 ≥600 — 4、接样、送样： 4.1接样前，必须用酸碱液涮洗杯子1-3次，方可接样； 4.2浓度标准详见上表（所有CIP送样时待电导稳定后送样）； 4.3若清洗浓度低于标准，必须重新清洗； 5、现场查看无无跑、冒、滴、漏现象。 6、无菌罐泄压：T1无菌罐排空：点击“T1罐操作界面”-点击“生产参数”-点击“结束生产”； （备注：无菌罐CIP启动条件：A：牛奶种类选择没有报警；B：人孔开关检测无报警；C：空气压缩空气压力符合；D：CIP管路连接正确；E：不能在无菌状态） 4#UHT清洗效果验证： 1、拆除缓冲管； 2、感观检查：清洗表面无奶垢、无异物；用手触摸清洗表面无滑腻感、无异味 3、PH试纸测试：清洗结束用PH试纸检测转换盘处管道残余水呈现中性；PH=7-9； 清洗效果验证 - 无菌罐清洗效果验证： 1、拆除跨接管路； 2、感观检查：清洗表面无奶垢、无异物；用手触摸清洗表面无滑腻感、无异味 3、PH试纸测试：清洗结束用PH试纸检测转换盘处管道残余水呈现中性；PH=7-9。 1、水压≥3bar，蒸汽压力满足8-10bar和压缩空气压力满足6-8bar，通知外围升水电汽气、管路温（保障蒸汽充足，不掉压）； - 连接、升温条件 2、检查压力表是否归零,无菌水等待； 3、UHT清洗完毕、缓冲管拆卸，手动清洗，检测残留水（合格）； 清洗不彻底存在质量隐患 重要性 每次清洗 清洗不彻底存在质量隐患 重要性 清洗结束后 不满足条件不能升温，如果不拆卸缓冲管，升温过程中管路晃动大 次重点 每次升温前 9
步骤序号 步骤名称 控制点Q 控制点C 该控制点作业标准及控制措施 4、拆洗平衡缸后方过滤器，手动清洗干净（过滤器上无白糖袋上线头、无小料袋上纸屑），后安装 5、接收残留水检验合格信息后安装缓冲管 1、拆除无菌罐清洗跨接，管线连接正确； 2、进入T1牛奶罐操作界面，“杀菌参数”选择“仅选40T罐”,点击“启动”； 3、待操作步骤自动至“无菌罐准备进产品” 4、无菌罐升温监控参数： 监控点 牛奶无菌罐（T1） 无菌罐压力bar 1.2 “十”字阀蒸汽障温度℃ ≥125 搅拌器蒸汽障温度℃ ≥125 末端阀组蒸汽障温度℃ ≥125 5、设备完整性检查：无泄漏； （备注：无菌罐预杀菌启动条件：A、产品种类选择正确，没有报警；B、所用的罐必须经过清洗，（O清洗变绿)；C、人孔盖检测开关必须变绿；D、空气压力合格，不能空压报警；E、CIP跨接不能连接；F、灌装机不能出现CIP状态；） 1、在UHT操作屏上“主界面”点击“牛奶”点击“选择脱气装置”-再点击“流量液位设定”按钮-再查看“配方1”（儿童奶+无菌罐）及杀菌参数 （备注：1、果汁优系列和QQ星系列都选用配方1，根据生产任务由设备部机修调整参数： 风险 重要程度 操作频次 04 无菌罐升温过程监控 程序选择正确 - 无菌罐程序选择错误，影响生产 重点项 每次升温时 05 UHT升温过程监控 生产品项程序选择 - 品项 杀菌温度TT06℃ 杀菌温度低报警TT07S 杀菌温度高报警TT07S 杀菌温度低TT07℃ 预杀、稳定温度TT06℃ 热水均质机系数 果汁优系列 121 117 125 117 122 0.9 QQ星系列 138 135 142 135 141 0.9 备注 / / / / / / 错误配方，造成灭菌参数错误 重点项 每次选择配方时 06 通知灌装机升温 信息传递准确 中控工（4#UHT）通知灌装工升温（通知升温时并告知升好温的时间） 能源浪费 一般项 每次首次进料时 10
步骤序号 07 步骤名称 接收灌装机升温结束信息 控制点Q 控制点C 该控制点作业标准及控制措施 灌装工在灌装机升温剩余20min时，通知中控工（UHT）进料 风险 能源浪费 重要程度 一般项 操作频次 每次进料时 信息传递准确 4#UHT进料：程序选择及参数监控 - 08 进料 无菌罐进料：进料时间 - 4#UHT进料： 1、与中控工（果汁优/果粒优酸乳配料）沟通进料时间； 2、进入UHT操作屏“主界面”点击“手动控制”选择“V28阀”的打开键（ON），返回UHT操作屏主界面，点击“联机信号”，打开“供奶请求”信号，监控V28V28关闭不及时，牛奶阀排地管，待有奶排出时，关闭“供奶请求”信号，进入“手动控制”界面，选浪费 择”V28阀“的关闭键（OFF）；点击“生产”按钮； 3、均质机加压：手动加压（果汁优：40/200bar；QQ星50/250bar) 1、无菌罐操作屏主界面上步骤是“10秒倒计时”点击“生产参数”至“无菌罐进料”等待至“倒计时1秒”时点击“确认” （备注：无菌罐进料条件： A：康美灌装机（CFA124-36）操作工给无菌罐发送“进料”信号； 进料晚容易褐变 B：UHT必须无菌，UHT无菌状态；UHT必须允许生产，UHT允许生产； C：UHT不能CIP； D：无菌罐必须处于无菌状态； E：无菌罐没有到高液位；） 中控工（4#UHT）通知灌装工启机生产 4#UHT生产： 1、监控设备参数：杀菌温度：121℃，压缩空气压力：6-8bar，脱气真空度-0.35至-0.8bar，均质机压力200bar，UHT流量16T； 2、设备完整性：无泄漏； 1、进入T1罐主界面，T1牛奶无菌罐进料至2T-2.5T时，通知灌装工发“进料信号”，接收信号后，点击“生产参数”，点击“充满管路”点击“确认”； 2、程序自动到“冷却水屏障”倒计时，通知康美灌装工生产 3、监控参数： 能源浪费 重要项 每次进料 重要项 无菌罐进料 09 通知灌装机启机生产 信息传递准确 一般项 重要项 每次启机时 每次启机时 UHT生产监控： 生产过程监控 - 10 无菌罐生产监控：温度、液位符合标注 - 温度低无菌环境破坏 重要项 无菌罐生产 11
步骤序号 步骤名称 控制点Q 控制点C 该控制点作业标准及控制措施 监控点 无菌罐液位（kg） 料液温度℃ 无菌罐压力bar “十”字阀蒸汽障温度℃ 搅拌器蒸汽障温度 末端阀组蒸汽障温度 牛奶无菌罐（T1) ≥2500 ≤30 1.2 30-132 80-90 30-132 风险 重要程度 操作频次 11 4#UHT排料 程序选择正确 - 4、设备完整性检查：无泄漏 1、UHT操作屏显示“物料供应不足”-点击“确认”； 2、UHT操作屏显示“平衡缸液位低”-点击“确认” 3、均质机泄压：手动泄压 4、程序自动至“无菌水循环” 1、UHT操作屏显示，“无菌水循环”点击“无菌CIP（AIC）” UHT的AIC清洗五要素监控 温度℃ 时间s 浓度% 流量T/H — - — ≥125 ≥3000 2.0-2.5 — ≥800 — ≥20 ≥115 ≥900 1.5-2.0 — ≥900 中性 成本浪费 重要项 UHT生产 12 4#UHT清清洗五要素、无跑、冒、洗（AIC） 滴、漏 清洗液 水 碱 水 酸 水 清洗不彻底存在质量隐患 重要性 每次清洗 2、接样、送样： 2.1接样前，必须用酸碱液涮洗杯子1-3次，方可接样； 2.2浓度标准详见上表 （AIC送样时待电导稳定后送样）； 2.3若清洗浓度低于标准，必须重新清洗； 3、现场查看无无跑、冒、滴、漏现象。 13 无菌罐空 - 料液1、程序自动至低液位电眼灭，灌装自动停机，无菌罐给中控发清洗信号，进行清浪费 洗转入02步； 灌装人为停机，导致料液浪费 次重点项 无菌罐空 12