发布时间 : 星期六 文章SC19UHT天巴作业指导书-SC更新完毕开始阅读
4.2果汁优酸乳系列、QQ星系列工艺流程
5
1、原辅料入厂（奶粉） 2、奶粉检验 3、奶粉接收 4、奶粉贮存 5、化粉 6、基料巴氏 7、菌种添加 14、无菌罐 13、UHT杀菌 12、贮存 11、配料 10、倒罐 9、破乳 8、发酵 大小料配置 15、无菌灌装 16、装箱与码垛 17、保温实验及剪包 18、储存与发运
5、作业流程图
5.1果汁优酸乳系列、QQ星系列作业流程图
中控工（4#UHT天巴）操作作业流程生产部中控工（4#UHT天巴）操作工中控工（4#配料）中控工（4#UHT）开始中控工（4#无菌罐）前处理工段长康美灌装工（CFA124-36）前处理质检员技术部维修工相关文档相关文档01接班接班02UHT清洗无菌罐清洗清洗效果验证否转入第02步异常问题处理+传递升温信息异常问题修复+天巴UHT及无菌罐生产记录表验证清洗效果是03升温前检查升温前检查04升温过程监控05升温过程监控06通知灌装机升温07接收灌装机升温结束信息08进料生产09通知灌装机启机生产10生产过程监控生产过程监控转入第02步13无菌罐空进料生产升温前检查灌装机升温+灌装机启机生产+11排料CIP选择清洗方式AIC12AIC清洗+转入第07步14生产结束结束
6
5.2果粒优酸乳系列作业流程图：
中控工（4#UHT天巴）操作作业流程生产部中控工（4#UHT天巴）操作工中控工（4#配料）4#UHT开始无菌罐（T1）无菌罐（T3）无菌罐（T2）果粒UHT前处理工段长康美灌装工（CFA124-36）前处理质检员技术部化验员设备部维修工相关文档相关文档01接班接班接班接班接班02清洗监控清洗清洗清洗验证清洗效果清洗转入第2步异常问题处理+升温前检查检验流程+天巴UHT及无菌罐生产记录表是03升温前检查升温前检查升温前检查否升温前检查升温前检查异常问题沟通、修复+0401升温过程监控0402升温过程监控0403升温过程监控传递升温信息05升温过程监控升温过程监控灌装升温+06通知灌装机升温07接收灌装机升温结束信息0801进料生产0802无菌罐进料生产10T3罐进料生产11通知灌装机启机生产1201生产过程监控生产过程监控1202生产过程监控生产过程监控1203生产过程监控0902果粒无菌罐进料生产0901进料生产传递进料信息灌装机启机生产+1301排料CIP1303排料选择清洗方式AIC1401AIC清洗+转入第08步转入第02步1302无菌罐空无菌罐空生产排空1403无菌水循环是是否清洗否结束转入第08步转入第02步 7
6、作业标准
6.1果汁优系列、QQ星系列作业标准
步骤序号 步骤名称 控制点Q 升温前状态：水、电、气、汽满足 升温状态：参数符合、管路连接无泄漏 生产状态：参数正确、管路连接无泄漏、生产时间、生产品项、无菌罐液位 清洗状态：清洗五要素 控制点C - 该控制点作业标准及控制措施 1、水压≥3bar,蒸汽压力6-8bar,压缩空气6-8bar； 2、检查管路连接正确，压力表归零，无菌水等待； 管路密封性，温度、压力在标准范围内 风险 交接不清导致工作滞后 交接不清导致工作滞后 重要程度 重要 操作频次 每次交班时 每次交班时 - 重要 01 接班 - 管路密封性，参数正确性，生产时间、生产品项、无菌罐液位 交接不清导致工作滞后 交接不清导致工作滞后 重要 每次交班时 每次交班时 - 清洗五要素（清洗时间、清洗介质、清洗流量、清洗温度、清洗浓度） 重要 02 1、进入“UHT主界面”，双击“F12”； 2、在“一般CIP”灯变绿时按下按钮； 3、程序自动运行监控清洗过程： 4、清洗五要素监控： 清洗液 温度℃ 时间s 浓度% 流量T/H 水 — ≥900 — 碱 ≥125 ≥3000 2.0-2.5 清洗（CIP）4#UHT清洗（CIP）：清及效果验洗五要素监控、无跑、冒、水 — ≥900 — ≥20 证 滴、漏 酸 ≥115 ≥2000 1.5-2.0 水 — ≥1200 中性 5、接样、送样： 5.1接样前，必须用酸碱液涮洗杯子1-3次，方可接样； 5.2浓度标准详见上表（所有CIP/AIC送样时待电导稳定后送样）； 5.3若清洗浓度低于标准，必须重新清洗； 6、现场查看无无跑、冒、滴、漏现象。 清洗不彻底存在质量隐患 重要性 每次清洗 8