发布时间 : 星期六 文章(完整版)家用晾衣架上的活动圈注塑模具设计毕业设计更新完毕开始阅读
结论 ..................................................................................................................... 35 致谢 ..................................................................................................................... 35 参考文献 .............................................................................................................. 37
CONTENTS
Abstract
I3其收缩率0.3~0.8%。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物吸湿
性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能[1]。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60oC，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80oC。
（1）ABS主要技术指标
查文献[6]表1.1-3可知ABS的主要技术指标如表2-1所示：
表2-1 ABS的主要技术指标
比容 熔点 吸水性 热变形温度
0.86~0.98cm3g 130~160oC 0.2~0.4% (24h) 4.6×105Pa—— 90~108oC 屈服强度 拉伸弹性模量 抗弯强度 收缩率 50MPa 1.8GPa 80MPa 0.4%~0.7% （2）ABS注射工艺参数 查文献[6]表1.3-3可知ABS的注射工艺参数如表2-2所示：
表2-2 ABS的注射工艺参数
注射机类型 螺杆转速（rmin） 喷嘴形式（oC） 喷嘴温度（oC） 料筒温度（oC） 注射压力（MPa） 保压力（MPa） 注射时间(s) 保压时间(s) 冷却时间(s) 成型周期(s) 螺杆式 30~60 直通式 180~190 前200~210；中210~230；后180~200 70~90 50~70 3~5 15~30 15~30 40~70 2.1.3 计算塑件的体积和质量
塑件的工作条件对精度要求较低，根据ABS的性能可选择其塑件的精度等级为MT5级精度。
经计算得塑件的体积为：体积=7583.2909mm3
塑件的质量为：质量=0.05938kg
2.2 分型面的选择
分开模具取出塑件的面称为分型面;注射模有一个分型面或多个分型面，分型面的位置，一般垂直于开模方向。分型面的形状有平面和曲面等，但也有将分型面作倾斜的平面或弯折面，或曲面，这样的分型面虽加工难，但型腔制造和制品脱模较易。有合模对中锥面的分型面，分型面自然也是曲面。
选择分型面时，应考虑的基本原则： （1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 （2）确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模。 （3）保证制件的精度和外观要求。
（4）分型面应使模具分割成便于加工的部件，以减少机械加工的困难。
（5）不妨碍制品脱模和抽芯。 （6）有利于浇注系统的合理处置。
（7）尽可能与料流的末端重合，以利于排气[6]。
不论塑件的结构如何以及采用何种设计方法，都必须首先确定分型面，因为模具结构很大程度上取决于分型面的选择。该塑件为外壳，外形表面质量要求较高。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量、便于清除毛刺及飞边、有利于排除模具型腔内的气体、分模后塑件留在动模一侧及便于取出塑件等因素，分型面应选择在塑件外形轮廓的最大处，如图2-2所示，图中指引处即为分型面处：
图2-2 分型面处
2.3 型腔数量及排列方式的确定
型腔指模具中成形塑件的空腔，而该空腔是塑件的负形，除去具体尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不过凸凹相反而己。 注射成形是先闭模以形成空腔，而后进料成形，因此必须由两部分或（两部分以上）形成这一空腔——型腔。其凹入的部分称为凹模，凸出的部分称为型芯。
2.3.1 型腔数量的确定
其数目的决定与下列条件有关： （1） 塑件尺寸精度
型腔数越多时，精度也相对地降低，1、2 级超精密注塑件，只能一模一腔，当尺寸数目少时，可以一模二腔。3、4 级的精密级塑件，最多一模四腔。
（2 ）模具制造成本
多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。从塑件成本