发布时间 : 星期一 文章台式钻床毕业设计更新完毕开始阅读
在水平面：
FAH?Fr?l31535.7?426??1410N l2?l338?426在水平面：
FAV?F0?(l1?l2?l3)1563.26?546??1839.5N
l2?l338?42622?FAV?14102?1839.52?2317.7N ∴FA?FAH④因轴承在运转中有中等冲击载荷，又由于不受轴向力，濮良贵主编《机械设计》( 第八版)表13-6查得载荷系数fp，取fp?1.2，则有：
P?fpFA?1.2?2317.7?2781.24N
⑤轴承的寿命计算:所以按轴承的受力大小计算寿命
106C?106195003 Lh?()?()?71803.8h?58400h
60nP160?8002781.24故该轴承6206能满足要求。
⑵、其他轴的轴承校核同上，均符合要求。
由П轴最小轴径可取轴承为7008c角接触球轴承,ε=3；P=XFr+YFa X=1，Y=0。 对Ⅱ轴受力分析
得：前支承的径向力Fr=2642.32N。
由轴承寿命的计算公式：预期的使用寿命 [L10h]=15000h L10h=
16670C1667022.8?100031667036.3?10003×()?=×()=?()?288142.94h≥nP1802238.381502642.32[L10h]=15000h
轴承寿命满足要求。
第5章 零件的加工工艺
选择皮带轮作为研究对象
5.1 零件分析 皮带轮如下：
所选的材料为HT200。
由图纸得出，该零件的加工精度低，用普通机床就能加工，所以我选用加工。 其位置精度有三处，基准都是A基准，加工时要考虑它们跟孔一起进行加工；中心孔的尺寸公差等级为六级公差带，在车床上加工难达到此种精度，需要进行精磨，精磨的时候要以右端面为定位基准，这样才能保证位置度的正确性，关于磨床着方面，就不做介绍了。磨削时要以右端面为定位基准。
对于内孔槽的加工是：在本设计中，我选用插床加工的方法来加工内孔槽，方便。 与传统的车削方法相比，车削对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度好耐用度高、而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造加工刀具，并优选刀具参数。
车刀和刀片的种类有焊接式与机械夹固式两大类。
焊接式车刀 将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上称为焊接式车刀。这种车
刀的优点是结构简单，制造方便，刚性较好。缺点是由于存在焊接应力，是刀具材料的使用性能受到影响，甚至出现裂纹。另外，刀杆不能重复使用，硬质合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪费。
我们在实习期间就是用的这种刀具，所以对这种刀具还是比较了解的，在本设计中，用到的就是该类刀具。
机夹可转位刀具 机械夹固式可转为车刀由刀杆、刀片、刀垫以及夹紧元件组成。刀片每边都有切削刃，当某切削刃磨损钝化后，只需松开夹紧元件，将刀片转一个位置便可继续使用。 5.2加工所需工、量具 种类 序号 1 工具 2 3 4 量具
1 2 名称 三爪自定心卡盘 卡盘扳手 刀架扳手 垫刀片 游标卡尺 内孔千分尺 规格 0~250mm 50mm~150mm 精度 0.02mm 0.01mm 单位 个 副 副 块 把 把 数量 1 1 1 若干 1 1