发布时间 : 星期三 文章钢结构工业厂房监理规划及实施细则更新完毕开始阅读
经认真研读图纸，结合以往监理经验，我们认为以下所列几项为本工程项目监理的重点和难点。相信抓住了重点、难点，并顾到一般，我们就一定能把本项目监理好。
5.1.钢结构工程质量控制要点
库房是本项目监控的重点和难点。并结合我公司类似工程的经验，提出以下控制要点：
5.1.1.原材料及成品进场控制
1.原材料是钢结构工程的基本成分，其质量好坏将直接影响新产品质量。监理工程师应对材料的质量进行严格控制，分别从外观、材质证明、理化试验单和出厂合格证予以审查，合格后方允许进厂。对重要承重构件选用的钢材应有抗拉温度，屈服强度（或屈服点）延伸率和硫、磷含量的合格保证。对焊接结构用钢尚应具有磷含量的合格证。对重要承重结构的钢材，还应有冷弯试验的合格证。监理工程师按有在规定，对进场材料进行见证取样、送检试验和验收，只有试验合格方可使用，原材料及成品验收主控项目，[详监理细则]。
2.钢结构中焊接材料的选用，监理工程师对焊条、焊丝、焊剂的质量保证资料进行核查，审查产品的合格证、技术说明书和出厂日期。焊条、焊丝、焊剂的选用及其焊接方法，均应以焊接工艺评定试验结果为依据。手工焊、自动埋弧焊、C02气体保护焊的焊接工艺评定，经监理工程师审查合格后，将工艺评定资料加盖公章后视为本项目的焊接工艺评定文件。每批钢材或辅助材料在使用前，本工程钢材主要采用圆钢管和方钢管，制作单位均应填写《建筑材料报验单》，监理工程师审查其出厂合格证、复验报告以及外观质量，合格后方可进行使用。 3.按国家标准规定，在全面加工摩擦面之前，必须先做摩擦面的抗滑移系数试验，达到设计要求后，才能全面开展加工构件的摩擦面。
5.1.2钢结构焊接工程控制
1.钢结构焊接是在原材料验收合格的基础上进行。
2.建筑钢结构工程焊接难度可分为一般，较难和难三种情况。施工单位在承担钢结构焊接工程时应具备与焊接难度相适应的技术条件。
3.焊接工序，监理工程师重点检查焊缝两端设置的引弧板和熄弧板是否合格，其材质和坡口形式应与焊件完全相同。其引入和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50㎜，手工焊和C02气体保护焊应大于20㎜。构件焊接完毕，应对焊缝外观质量进行检查，设计要求探伤的焊缝必须进行超声波探伤，合格后才能进入下道工序。为了保证焊接质量，监理方提出并经业主同意，邀请一家高资质探伤单位复试探伤。实践证明，这是十分有必要的。
4.质量检查人员应按施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督检查。 5.检查前应根据施工图纸及说明文件规定的焊缝质量等级要求编制检查方案，由技术负责人批准并报监理工程师备案。检查方案应包括检查批的划分，抽样检查的抽样方法，检查项目，检查方法和检查时机及相应的验收标准等内容。 6.焊接工程施工监理质量控制要点，焊接材料，焊缝裂纹，焊件变形，箱形钢柱焊接，焊接收缩。
7.焊接工程质量事故预防措施及方法
（1）焊接应在组装质量检查合格后进行。构件焊接应制定焊接工艺规程，并认真实施。
（2）焊接时应制定合理的焊接顺序，采取可靠的防止和减少焊接应力与变形措施。
8.钢结构焊接施工检查
（1）常用焊接检验方法一般分为非破坏性和破坏性试验两大类。
（2）焊接检验要求及方法（焊缝外观检验，焊缝内部缺陷检查，焊缝破坏性检查，焊缝的返修）。 5.1.3紧固件连接工程控制 1.紧固件连接工程施工。
（1）高强螺栓均应有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定，而且必须进行相应的力学实验。
（2）高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，抗滑移系数u≥0.45。 （3）高强螺栓施工应遵守《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）。
5.1.4.钢零件及钢部件加工工程控制
1.监理人员应检查计量器具的效性，未经校验的不得用于放样。
2.施工单位放样划线后，监理人员要根据设计图纸对划线进行复核，确保符合设计要求后方可允许施工单位进行加工。
3.加工前，监理人员要检查材料的质量，是否有弯曲或其他变形，如有弯曲或其他变形，则要求施工单位事先要进行矫正。
4.加工过程中，监理人员要进行加工巡视和旁站检查。重点要检查所选用的加工方法是否合理，机械设备工作是否正常，加工过程是否稳定。
5.有些不在现场而在工厂进行加工的构件，为便于控制构件的加工质量，监理单位应根据与建设单位签订的构件监造阶段的委托合同，做好构件加工监造工作。
6.钢零件及钢部件加工工程施工监理质量控制要点。样板尺寸，下料尺寸，构件热矫正，零件尺寸偏差控制，板材边缘加工，零件形状加工，构件变形矫正，钢屋架杆件轴线，钢屋架节点，钢屋架起拱度，承重构件对接接头，构件裂纹处
理，构件钢板夹层缺陷检查与处理。 5.1.5钢构件组装工程控制
1.组装应按工艺方法的组装次序进行。
2.为减少大件组装焊接的变形，一般应先采取小件组焊，经矫正后，再大部件组装。胎具及装出的首个成品须经过严格检验，方可大批进行组装工作。 3.组装前，连接表面及焊缝每边30-50㎜范围内的铁锈，毛刺和油污及潮气等必须清除干净，并露出金属光泽。
4.除工艺要求外板叠上所有螺栓孔等应采用量规检查。
5.焊接H型钢质量、端部铣平及安装焊缝坡口质量、钢构件外形尺寸质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。 5.1.6.钢构件预拼装工程控制
1.高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并满足规范要求。
2.预拼装是保证安装质量的重要一环，监理工程师应严加控制。 3.钢构件组装工程施工监理质量控制要点。 5.1.7.钢结构安装工程控制
编制好钢结构安装施工组织设计，经审批后惯彻执行。钢结构的安装程序必须确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。
1.钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓位置进行检查，并应进行基础交接验收。
2.基础顶面直接作为柱的支撑面和基础顶面预埋钢板或支座作为支撑面时，其支撑面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合规范要求。 3.钢柱采用钢垫板作支撑时，应符合有关规定。