发布时间 : 星期六 文章水厂自控系统施工组织设计更新完毕开始阅读
在水厂中央控制室，建设全新的全厂监控管理系统，并在其中考虑现有工艺流程的自动控制功能，实现包括现有工艺及扩建工艺在内的全厂工艺流程的监控管理。
主要设备：
运行数据服务器（互为热备用）、光纤环网交换机、工业以太网交换机，操作 员站、工程师站、打印机、投影系统。
主要设备功能： 运行数据服务器
运行数据服务器（热备）作为水r控制的核心，实时采集全厂监控数据和工况 进行存储和处理，并能生成各利1表格，以便管理局域网和其它网上授权的计算机进行调用、查询、检索和打印。具有安全登录、密码保护和数据传输功能，支持TCP/IP 协议，可以与企业管理系统（MIS)、地理管网信息系统（GIS)无缝集成。服务器中保存了水厂自动控制系统公用的数据和应用程序，并配置有最新Windows操作系（服务器版)、监控软件及数据库软件等软件系统。
运行数据服务器通过工业以太环网与PLC系统连接。 操作员站
操作员站分别独立工作，通过局域网与运行数据服务器连接，提供动态的工艺 监控图形及友好的人机界面。在控制图形上通过鼠标和键盘对工艺参数进行修改， 对工艺过程和控制设备进行控制和调节；在设备及工艺过程中发生故障时发出警 报，显示故障点和故障状态，按照报警等级做出相关反应，记录故障的信息；可设 立不同的安全操作等级，针对不同的操作者设置相应的加密等级，记录操作员及其 操作信息。
工程师站
采用便携PC,配有多种工具软件，具有与操作员站一样的人机界面，能进行实 时数据、历史运行数据、故障的记录、查询和显示。能对PLC和上位机应用软件，管理软件等进行在线编辑、调试。同时可以在网上对PLC进行在线诊断。
投影显示系统
中心控制室内投影显示系统，采用工程级投影仪，通过投影动态显示水厂的运 行情况。
3.2.3 现场PLC控制站控制功能描述
各现场控制分站配设一套PLC系统(带编程电缆)、一套UPS电源和一台触摸屏等。 各PLC站点配置详见《投标商务报价清单》及设计图。
PLC1现场控制站
设在取水泵房。负责对取水泵房及活性碳投加间的工艺参数、设备工况进行
采集及监控。
功能描述：设在V型滤池控制室内。负贵对V型滤池的丄艺参数、设备工况进行采集及监控。
功能描述：
可远程手动控制各阀门的开启、关闭，清水调节阀开启度；
可根据滤池水位设定值自动调节清水出水调节阀开启度，保持滤池水位恒定。 当各滤池运行周期达到设定值自动发出反冲洗信号，或人工强制发出反冲洗信号， 自动控制滤池各阀门配合反冲泵房完成反冲洗过程。
数据远传采集：滤池系统各检测仪表及运行参数的检测，并将数据传送至中心控制室，并提供趋势图，以便管理人员分析。
PLC4现场控制站
设在炭滤池控制室内。负责对炭滤池的工艺参数、设备工况进行采集及监控。。 功能描述：
可远程手动控制各阀门的开启、关闭，清水调节阀开启度；
可根据滤池水位设定值自动调节清水出水调节阀开启度，保持滤池水位恒定。 当各滤池运行周期达到设定值自动发出反冲洗信号，或人工强制发出反冲洗信号，自动控制滤池各阀门配合反冲泵房完成反冲洗过程。
数据远传采集：滤池系统各检测仪表及运行参数的检测，并将数据传送至中心控 制室，并提供趋势图，以便管理人员分析。
PLC5现场控制站
设在送水泵房控制室。负责对送水泵房和清水池的工艺参数、设备工况进行采集
功能描述：
远程手动控制机泵的启、停，阀门开启、关闭，远程手动调节变频器频率。根据公司调度系统给定的出厂水压、流量，对泵房进行全自动控制
组合运行：水泵机组开停过程一步化，操作人员通过组合指令，PLC自动完成水泵机组的开停过程，PLC可根据真空度信号，引水管水位信号，泵头压力信号，设备的状态信号等各种数据参数，判别水泵机组的工况，完成设备运行工况的转换或发出报警信号，启停水栗机组的运行。
数据釆集远传：实现工况及重要生产数据的釆集（电流、电量等)，根据采集的数
据形成生产报表。 PLC6现场控制站
PLC6控制系统由加氯设备商独立成套（不在本次招标范围），采用与主系
统相同 类型的PLC，并提供通讯接口。
设在加氯加矾间控制室内。负责对加氯间的工艺参数、设备工况进行采集及监控。
功能描述：
可远程手动控制加氯系统的加氯量及启动停止加氯间其他设备，可远程手动控制中和系统；
根据相关参数自动调节加氯量，自动控制加氯间设备的运行，当发生漏氯事故时，可自动启动中和设备。
数据采集远传：实现工况及重要生产数据的釆集（电流、电量等)，根据采集的数 据形成生产报表。
PLC7现场控制站
PLC7控制系统由设备商独立成套（不在本次招标范围)，采用与主系统相同类型的PLC，并提供通讯接口。
设在臭氧间控制室内。负责对臭氧间的工艺参数、设备工况进行釆集及监控。 功能描述：
负责臭氧发生、投加系统各检测仪表及运行参数的检测，并将数据传送至中心控制室；
可远程手动控制臭氧发生、投加系统的设备的启动停止；
根据相关参数自动自动控制臭氧发生、投加系统的相关设备的运行。 PLC8现场控制站
设在冲洗提升泵房控制室内。负责对冲洗提升泵房的工艺参数、设备工况进行釆集及监控。
功能描述：
负责提升、冲洗系统各检测仪表及运行参数的检测，并将数据传送至中心控制室;
可远程手动控制泵站内各机泵、鼓风机等设备；
当收到滤池冲洗请求后，可根据请求顺序对待冲洗滤格进行排序，任意滤格可退出队列；
自动选择启动冲洗泵及鼓风机按设定流程对当前外洗滤格进行反冲洗。 3.2.4现场PLC控制站技术描述
1）概述
PLC采用美国AB品牌，在国内有供货及时、备品备件充裕、技术服务方便、产品维修周期短、中文资料齐全等条件。此外，机型是该公司的最新产品，功能卓著，其性能指标国际领先。
由于水厂的现场站较中央控制室环境条件差，PLC现场主站及子站的人机对话终端采用触摸屏终端。减少操作人员对各种功能键的记忆。采用以图形为主的LCD显示，辅以文字和数字，实时反映现场工作站的生产工况，用来完成以下的工作任务：
显示人机监控界面工艺图
<显示本工作站整个系统的工艺流程。 显示实时生产数据和设备运行工况： 生产实时数据：即流量、转速、频率等。
累计值的显示：累计流量、累计药量、运行台时 设备运行工况：运行、停止、故障。
设备故障信息：脱药、漏氯、电气故障等。
操作终端的操作功能 0工艺参数设定调整操作功能 ?报警限值设定调整操作功能
现场键控指令操作功能
可通过键盘或者LCD屏幕上的图形按钮、功能按钮，开启或关停设备，进行参数设定。
操作设置有密码和权限
保证具有操作权限的操作员才操作，避免误操作的产生。 操作必须“申请获准”
有些操作须得到中控室的批准才能够实施。
设备故障信息显示报警功能?所有的故障倍息均能实时显示。 故障信息用“红色”+闪光报警。
工艺设备故障预判断系统，并在面板上用“黄色”+闪光报警。 2)通讯网络
(1)水厂中心控制室与PLC主站之间采用光纤工业以太环网相联： 硬件采用多模光缆结合光纤以太网交换机连接，保证通信的可靠性，通信速率100MBPS。能够通过数据共享功能实现PLC与PLC之间的高速、大容量的数据交换，而无需PLC编写任何程序。
PLC主站在各自的冗余框架上提供以太网模块，且每个现场控制站的PLC使用同 一独立IP地址，故障时可进行及时可靠的切换。
通过合适的网关实现控制网络与其他网络的互联
通讯软件及协议对用户开放，以使今后自由安装其他产品。为保证通讯信息的正确性和完整性，系统除选用带保护性硬件外，还在软件上做容错处理，确保系统安全可靠地工作。