发布时间 : 星期一 文章实木加工生产工艺更新完毕开始阅读
精光:经目视和手感都无木毛、毛剌、啃头、刨痕、机械 损伤，用粉笔平划看不出粗糙痕迹。
工艺过程的基本概念
生产过程:将原材料制成产品相关的过程总和（
包括原辅材料的运输和保存；产品的开发和设计；加工设备 的调整、维修和保养；刀具、工具及能源的订购和供应；配 料、零部件机加工、胶合、装配和装饰；零部件和产品的质 量检验和包装、入库保管；生产的组织和管理；工业卫生和 环境保护等） 工艺过程:
通过各种加工设备改变原材料和形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和（包括材料制备、机械加工、胶合与胶贴、软化、弯曲、装配、装饰、检验、包装、入库）
工艺过程的构成加工工段 ⑴制材 ⑵干燥
⑶配料（锯材和人造板）
⑷毛料加工（基准面和相对面的加工）
⑸净料加工（开榫、起槽、钻孔、打眼、雕刻、铣型、磨光） ⑹胶合与胶贴
⑺弯曲成型（实木弯曲、薄木胶合弯曲、锯口弯曲） ⑻装饰(贴面、涂饰、特种艺术装饰) ⑼装配（部件装配、总装配）
框架式家具生产工艺流程
实木板材（锯材） 锯材干燥 配料 毛料加工（刨光、精截）（胶拼或弯曲） 净料加工（开榫、起槽、钻孔、打眼、雕刻、铣型、磨光等） 部件装配 部件加工与修整 装饰（涂饰） 检验总装配包装 板式家具生产工艺流程
⑴ 空心覆面板（包镶板）的板式家具生产工艺流程：
板材（干实木锯材或厚人造板材） 木框制备（配料、框条加工）组框排芯（木框、空心填料）空心板覆面（覆面材料准备、涂胶、配坯、胶压）齐边加工（尺寸精加工） 边部铣异型边部处理（直边与软成型封边、镶边、涂饰等） 排钻钻孔（圆棒孔和连接件接合孔）（表面实木线型装饰） 表面砂光 涂饰 零部件检验（装配）包装
⑵ 实心覆面板（以人造板为基材）的板式家具生产工艺流程： 板材（刨花板PB或中密度纤维板MDF等） 配料（开料或 裁板） 定厚砂光 贴面装饰（饰面材料准备、涂胶、 配坯、胶压）齐边加工（尺寸精加工）边部铣异
型 边部处理（直边与软成型封边、后成型包边、镶边、 V形槽折叠、涂饰等） 排钻钻孔（圆棒孔和连接件接合 孔）（表面镂铣与雕刻或表面实木线型装饰） 表 面砂光 涂饰 零部件检验 装配 包装 曲木式家具生产工艺流程
⑴ 木方材弯曲家具生产工艺流程：
实木板材（锯材）配料 毛料挑选毛料加工 （刨光、精裁等）软化处理 加工弯曲干燥
定型净料加工（开榫、起槽、钻孔、打眼、雕刻、铣型、 磨光等） 部件装配部件加工与修整 涂饰
检验 （总装配）包装
薄木胶合弯曲家具生产工艺流程：
薄板（刨切薄木、旋切单板、锯制薄板等）干燥 涂胶 配坯陈化 弯曲成型（热压或冷压） 陈放 锯解或剖料 毛料加工（刨光、精裁等） 净料加工（开榫、起槽、钻孔、打眼、雕刻、 铣型、磨光等）部件装配 部件加工与修整
涂饰 检验（总装配）包装 碎料模压成型家具生产工艺流程：
木质碎料 拌胶铺模（碎料铺装与饰面材料组坯） 模压成型 脱模 坯料加工（起槽、钻孔、打眼、铣型、磨光等） 部件装配 部件加工与修整 涂饰检验 （总装配） 包装
重点：实木家具配料方式、工艺和设备。
难点：提高毛料出材率的措施。
配料方式⑴单一配料法⑵综合配料法 配料工艺
⑴先横截后纵解 ⑵先纵解后横截
⑶先划线后锯截（平行划线法和交叉划线法） ⑷先粗刨后锯截
⑸先粗刨、锯截和胶合再锯截
横截设备：
吊截锯(刀架弧形移动) 万能木工圆锯机 悬臂式万能圆锯机
简易推台锯 精密推台锯 气动横截锯 自动横截锯 自动优选横截锯
纵解设备:
手工进料圆锯机(普通台式圆锯机) 精密推台锯
机械进料单锯片圆锯机 机械进料多锯片圆锯机 小带锯
锯弯设备:
细木工带锯机 线锯
提高毛料出材率
毛料出材率（P）——毛料材积（V毛）与锯成毛料所耗用锯材材积（V成）之比的百分率。
P= V毛/V成×100(%)
提高毛料出材率的措施：
⑴零部件尺寸规格应与锯材规格相衔接
⑵操作工要熟悉产品零部件技术要求，合理控制木材缺陷。 ⑶要注意合理搭配和套裁配料。