发布时间 : 星期五 文章太湖小区16#楼基础工程专项施工方案 - 图文更新完毕开始阅读
扬州职大毕业设计(论文) 第二章 桩基础工程施工方案
场地清理 测量放样 验 线 桩机就位 吊桩 插桩 校正垂直度 沉桩 电焊接桩 再沉桩 送桩至设计标高
购桩 工地检验 存放 运桩 垂直做监测 图2.3静力压桩工艺流程图
2.10管桩打（沉）桩常遇问题及预防、处理方法
本工程管桩打桩遇到的问题及预防,处理方法 见表2.1
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表2.1 管桩打（沉）桩常遇问题及预防、处理方法
名称、现象 产生原因 1．测量放线有误；或插桩“对中”工作马虎 2．打桩顺序不当，易引起桩顶大偏位 3．在软土层中，先施工的桩易被挤动 4．遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁 5．桩尖沿基岩倾斜而滑移 6．接桩不直，桩中心线成折线形，造成桩顶偏位 预防措施及处理方法 测量放线应经复测后使用；插桩应认真对中；打桩应按规定顺序进行；避免打桩期间同时开挖基坑；施工前用洛阳铲探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；接桩应吊线找直，垂直偏差应控制在0.5%以内偏位过大，应拔出，移位再打；偏位不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打 打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整平夯压坚实；插桩要吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打；桩身弯曲度应不大于1%，过大的不宜使用；开始沉桩应临时固定牢，并轻锤慢击；施打时应使桩锤、桩帽、桩身在同一直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周围的时间隙应为5~10mm，不宜过大；接桩应吊线锤找直，垂直度偏差不应大于0.5%；打桩顺序应按规定进行。产生原因7的防治措施同“桩顶偏位”的防治措施 加强桩制作质量控制，保证桩头混凝土密实性和强度达到设计要求；桩运输、堆放、吊装中防止碰撞损坏桩头；合理选用桩锤，不使过重或过轻；桩帽宜做成圆筒形，套桩头用的筒体深度宜为35~40cm，内径应比管径大2~3cm，不使空隙过大；遇孤石可采用小钻孔再插管桩的方法施打；合理确定贯入度或总锤击数，不使过小或过多；在厚粘性土层中停歇时桩顶偏位（在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移） 1．打桩机导杆弯曲或场地不平，或场地承载力不足产生倾斜 2．插桩不正，底桩倾斜率过大或桩身弯曲度过大 3．开始沉桩，桩未站稳就猛烈锤击，桩身倾斜或施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不（桩身倾在同一直线上，受力偏心 斜超过规4．桩垫锤垫不平或桩帽太大引起锤范规定） 击偏心而使桩身倾斜 5．接桩不直产生曲折 6．打桩顺序不当先打的桩被挤斜 7．遇孤石和坚硬障碍物或桩尖沿倾斜产生滑移 桩顶破碎（沉桩时，桩顶出现混凝土掉角、碎裂或被打碎，桩顶钢筋局部或大部分外露） 1．桩的制作质量差，混凝土强度未达到要求，或桩头严重跑浆，存在孔洞；或蒸养制度不当，引起脆性破坏 2．搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏 3．桩锤选用不当，锤过重，锤击应力太大将桩头击碎；或锤太轻，锤击次数增多，使桩顶产生疲劳破坏 4．桩帽太小、太大、太深或接头尺寸偏差太大 5．遇到孤石、硬岩面时继续猛打，或贯入度要求太小或总锤击次数过多，或每米锤击数过多 9
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桩身断裂（包括桩尖破损、接头开裂，桩身出现横向、竖向或斜向裂纹及断裂） 沉桩达不到设计的控制要求（沉桩未达到设计标高或最后贯入度及锤击数控制指标要求） 6．在厚粘性土层中停歇时间过久，再重新施打时易将桩头打坏 1．在砂土层中施打开口管桩，下端桩身有时被挤产生劈裂 2．遇孤石和裸露的岩面仍硬打，易将桩尖击碎 3．接桩质量差，引起接头开裂 4．接头电焊时自然冷却时间不够，焊后立即施打，焊缝遇水脆裂；或接缝间隙填塞钢板太少，锤击时应力集中，引起接头破损 5．管桩制作严重漏浆，或管壁太薄，桩身强度不够或养护制度不当，桩身混凝土变脆 6．打桩时未加桩垫或桩垫太薄 7．桩身预应力值不够，不足以抵抗锤击时的拉应力而产生横向裂缝 8．桩身自由段长细比过大，沉入时遇坚硬土层，易使桩断裂 9．桩在堆放、吊装和搬运过程中已裂缝或断裂，未认真检查或加固就使用 1．勘察资料太粗或有误 2．设计选择持力层不当或设计要求过严 3．沉桩时遇到地下障碍物或厚度较大的硬夹层 4．选用桩锤太小，或柴油锤破旧，跳动不正常 5．桩尖遇到密实的粉土或粉细砂层时打桩会产生“假凝”现象，但间隔一段时间以后，又可继续打下去 6．桩头被击碎或桩身被打断，无法继续施打 7．布桩密集或打桩顺序不当，使后打的无法达到设计深度，并使先打的桩上升涌起 8．打桩间隔时间过长，摩阻力加大 间不应超过24h 在砂土层中沉桩，桩端应设桩靴，避免采用开口管桩；遇孤石和岩面避免硬打；接桩要保持上，下节桩在同一轴线上，焊接焊缝应饱满，填塞钢板应紧密；焊后自然冷却8~10min始可施打；管桩制作严格控制漏浆、管壁厚度和桩身强度；打桩时要设合适桩垫，厚度不宜小于12cm；桩身制作预应力值必须符合设计要求；沉桩桩身自由段长细比不宜超过40；桩在堆放、吊装和搬运过程中避免碰冲产生裂缝或断裂，沉桩前要认真检查，已严重裂缝或断裂的桩，避免使用 详细探明工程地质情况，必要时应作补勘；合理选择持力层或标高，使符合地质实际情况；探明地下降碍物和硬夹层，并清除掉或钻透或爆碎；选用桩锤不能太小，旧柴油锤应检修合格方可使用；桩头被打碎，桩身被打断应停止施打，或处理后再施打；打桩应注意顺序，减少向一侧挤密；打桩应连续进行，不宜间歇时间过长，必须间歇时，不宜超过24h 2.11质量控制
(1)、施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。 （2）、施工过程中应检查桩的贯入情况、柱顶完整状况、电焊接桩质量、桩
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体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头作10%的焊缝探伤检查。
（3）、施工结束后应作载荷试验，以检验设计承载力，同时应作桩体质量检验。载荷试验及桩体质量检验数量要求同打（沉）入式混凝土预制桩规范施工。
（4）、先张法预应力管桩的质量检验见表2.2所示。成品桩均在工厂生产，随产品出厂有质量保证资料，一般在现场仅对外形进行检验。
表2.2 先张法预应力管桩质量检验标准
项 序 主控项目 1 2 3 允许偏差或允许值 单位 数值 按基桩检测技术规桩体质量检验 范 桩位偏差 见图集 按基桩检测技术规承载力 范 无蜂窝、露筋、裂成品桩质量：外观 缝、色感均匀、桩顶处无孔隙 桩径 mm ±5 管壁厚度 mm ±5 桩尖中心线 mm ＜2 顶面平整度 mm 10 桩体弯曲 ＜1/1000l 接桩：焊缝质量 见图集 电焊结束后停歇mm ＞1.0 时间 mm ＜10 上下节平面偏差 ＜节点弯曲矢高 1/1000l 停锤标准 设计要求 检查项目 mm ±50 检查方法 按基桩检测技术规范 用钢尺量 按基桩检测技术规范 直观 1 一般项目 2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 水平尺量 用钢尺量，l为桩长 见图集 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，l为两节桩长 现场实测或查沉桩记录 水准仪 3
4 桩顶标高 11