发布时间 : 星期六 文章氨区单元制改造施工方案 - 图文更新完毕开始阅读
施工质量和安环要求。 3 4 5 6 安装工 焊工 起重工 架子工 熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。 熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目2 相符合的焊工合格证书 熟悉掌握吊装技术、要求，了解脱硝设备吊2 装特点，具有设备吊装的施工经验。 3 4 专业技术熟练、了解脱硝作业的施工特点 中、初级工 持证 具有安监局颁发的上岗证书 具有安监局颁发的上岗证书 具有安监局颁发的上岗证书 持证 熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，了7 吊车司机 2 解脱硝大件吊装过程，具有锅炉大件吊装的操作经验 8 汽车司机 1 熟悉现场作业环境 3.2.2 作业人员职责分工和权限 序号 岗位名称 职责分工和权限 1 技 术 员 2 班 组 长 3 作 业 人 员 质 检 人 员 4 1. 全面负责废水设备安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、技术、安全措施，并主持技术交底工作。 2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。 3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。 4. 记录、整理施工记录和验收记录。 5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。 1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。 2. 做好脱硝设备安装的质量自检和工序交接工作。 3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。 4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。 1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。 3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。 4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。 1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。 2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。 5
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3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。 4. 整理、汇总质量验收记录。 1. 全面负责脱硝系统安装工作的安全。 2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。 3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。 4. 做好事故的调查，分析和处理工作。 5 安 监 人 员 3.3 机具准备
施工中所需的工器具配备齐全，吊装机械性能良好，布置到位，运输机械可以正常运作。
3.4 现场条件准备
3.4.1 施工现场道路通畅、平实，运输车辆及起吊、运输机械能够通行。 3.4.2 施工现场配备一定数量的消防器材。
3.4.3 施工现场的电源已合理布置，氧气瓶、乙炔瓶、电焊机等布置到位。 3.4.4 若在夜间施工，现场应准备充足的照明设施。 3.5 主要设备、材料准备
3.5.1 管道设备已到货，到货设备有合格证书。 3.6 安全设施的准备
3.6.1 起重工具在使用前必须经过安全性能检验合格，确认无误后方可使用，且在使用中不得超负荷。 3.7主要施工机具
3.7.1施工机械配备主要工具和计量器具配备
名 称 25T汽车吊 链条葫芦 钢丝绳 钢丝绳 卡环 电焊机 规格 3t 6×37+1，φ14 6×37+1，φ20 3t、5t 直流 单位 台 只 米 米 件 台 数量 1 3 30 40 各4 4 状态要求 车况良好 拉力试验合格 安全性能良好 安全性能良好 安全性能良好 安全性能良好 ` 6
水准仪 钢卷尺 铁水平 电动磨光机 钢板尺 30m 1m 台 把 只 台 把 1 1 2 2 2 计量检验合格 计量检验合格并在有效期 检定合格 安全性能良好 计量检验合格 3.7.2 其它施工用工器具配备齐全，能满足施工需要，计量器具应经校验合格并在有效期内使用。 四、 安装顺序及方法 4.1管道的安装
管道及附件检查、清点编号→→缺件、缺陷处理→→管道安装基准点确定→→支吊架根部检查→→支吊架布置安装→→管道阀门等设备临抛→→管道连接或对口焊接→→管件和管道附件安装
4.1.1管道及附件检查、清点编号
此次施工管道采用无缝管道及不锈钢304管道，管道在安装前，应对所有管段及管件进行外观检查，并对所需的不锈钢管道进行光谱检查，已防止用错。设备及管件的法兰接合面在组装前，应检查其是否平整，不得有径向沟槽。禁止在已安装好的管道上动用电火焊或钻孔。
4.1.2氨气管道Φ57不锈钢304钢管安装是从原二号氨罐至#1、#2、#3号蒸发器母管处取一开口，在开口处另外接出一路母管作为备用管道接至#1、#2、#3号蒸发器母管上，为了不影响氨气正常输送，我们会在接入#1、#2、#3号蒸发器母管前方安装手动阀门，在施工时为了安全考虑，我们会在安全的地方进行管道组装，待与上级部位联系取得许可后才会进行与原氨气母管接口，在氨区施工时会有专门的人员进行监护。 4.1.3支吊架布置安装
按照图纸要求和已确定的安装基准点进行支吊架安装，此时应注意保证管道中心线的标高值和管道坡度坡向设计值。 4.1.4管道设备临抛
管道临抛按照其位置高度、设备重量分别利用25t汽车吊或手拉葫芦临抛，用钢丝绳和手拉葫芦挂在钢支架上或管卡上，临抛时可以将数段短管进行预拼装。管子绑扎，应使用细钢丝绳在管子上绕几圈并在管子与钢丝绳之间加入木方，防止管子滑动；管道临抛前将管道内清理干净，用管盖、塑料布把管口封闭掉。 4.1.5阀门和法兰的安装
4.1.5.1 阀门安装前应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。所有安装在水平管道上的蝶阀阀杆应水平布置，同时阀板下部的开启方向与管道内介质流动方向一致。
4.1.5.2 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
4.1.5.3 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
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4.1.5.4安装时注意，阀门手轮不宜朝下，且应便于操作及检修。 4.1.5.5法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
4.1.5.6法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
4.1.5.7 法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
4.1.5.8 法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。
4.1.5.9 法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2～3mm。垫片宜切成整圆，避免接口。 4.1.5.10法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。
4.1.5.11安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。
4.1.6支吊架的安装
4.1.6.1管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。
4.1.6.2管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
4.1.6.3支吊架间距应按设计要求正确装设。若设计无要求时，可参照下表进行安装: 建议的最大间距(m) 管子外径 (mm) 保 温 不保温 57 1.8～2.5 4.2 108 3.2～4.4 6.3 4.1.6.4 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。 4.1.7管道系统的严密性试验
4.1.7.1 蒸汽管道及氨气管道安装完毕后，应对管道系统进行严密性试验，以检查管道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)的工程质量。
4.1.7.2管道系统在严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。
4.1.7.3管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝,隔绝可采用装设盲板的方法。
4.1.7.4 在管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。
4.1.8 管道焊接检查：焊口偏折错口控制在规范允许的范围内，焊接过程中管道内部清理干净，坡口符合设计要求，焊前焊口周围油锈等清理打磨干净，焊后焊口部位焊瘤飞溅清理干净；支吊架焊接，焊脚高度应符合图纸的要求，无漏焊错焊：焊缝外观成形良好，无偏弧、咬边、夹渣、气孔、砂眼、裂纹等缺陷。
4.1.9管道焊接时应根据管道材质选择相应的焊条及焊丝，焊条应进行烘干处理，氩弧焊接作业时氩气必须达到纯度，有风天气施工时应设置挡风装置。
4.1.10焊缝外观要求：焊缝表面与母材过度圆滑，焊波均匀一致，应无焊瘤、裂纹、夹渣、气孔等缺陷，咬边深度小于0.5mm、叠加长度小于焊缝总长的10 %。焊缝尺寸要符合《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）第8章的要求。为保证焊缝质量达到质量目标，对壁厚≤4.5mm的不锈钢管道和压力管道中φ76×4.5以下的炭钢管道焊口全部采用氩弧焊。
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