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（6）附着在填料表面的微生物量大、种类多，并形成了从细菌—原生动物—后生动物的食物链，微生物代谢活性强，出水水质良好。
好氧生物处理方法主要有A/O法、生物接触氧化法。
水解酸化——A/O工艺——混凝沉淀：废水经调节池进入水解酸化池，水解池中接触填料。由于废水中含有染料等难降解的物质，且色泽较深，在水解酸化池中，利用厌氧型兼性细菌和厌氧菌，将废水中高分子化合物断链成低分子链，复杂的有机物转变为简单的有机物，从而改善后续的好养生化处理条件。实践表明，水解酸化处理单元对活性染料废水具有较好的脱色作用。厌氧—好氧处理工艺，它在传统的活性污泥法好氧池前段设置了缺氧池，是微生物在缺氧、好氧状态下交替操作进行微生物筛选，经筛选的微生物不但可有效去除废水中的有机物，而且抑制了丝状菌的繁殖，可避免污泥膨胀现象。在生化处理后串联混凝沉淀物化处理系统，可进一步脱色和去除水中的COD，以确保处理水水质达标排放。
水解酸化——生物接触氧化——混凝沉淀：水解酸化将污水中的染料、助剂、纤维类等难降解的苯环类或长链大分子物质分解为小分子物质，同时有效降解废水中的表面活性剂，较好的控制后续好氧工艺中产生的泡沫问题。经水解酸化器处理后的出水进入接触氧化池。接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分悬浮生长于水中，兼有活性污泥和生物滤池的特点。废水经水解和接触氧化处理后采用混凝沉淀工艺进一步去除色度和降低废水中的COD值。
A/O法与接触氧化池在BOD去除率大致相同的情况下，后者BOD体积负荷可高5倍，所需处理时间只有前者的1/5。根据实际经验，接触氧化法具有BOD容积负荷高，污泥生物量大，相对而言处理效率较高，而且对进水冲击负荷（水力冲击负荷及有机浓度冲击负荷）的适应力强。维护管理方便，工艺操作简便，基建费用低。 由于微生物是附着在填料上形成生物膜，生物膜的剥落与增长可以自动保持平衡，所以无需回流污泥，运转十分方便。其污泥产量远低于活性污泥法。
综上所述，确定厌氧水解酸化——生物接触氧化——混凝沉淀组合方案。
2.3 工艺流程
2.3.1 具体工艺流程如下：
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泵 细格栅 筛网 调节池 水解酸化滤液污泥回流鼓风机房 消毒池 混凝沉淀池 竖流式二沉池 接触氧化池 污泥浓缩池 储泥室 脱水间
2.3.2 流程说明
废水通过格栅、筛网去除较大的悬浮物和漂浮物后进入调节池,在此进行水量的调节和水质的均衡，同时加酸中和，然后用泵提升至水解酸化池,该池仅控制在酸性发酵阶段,以提高废水的可生化性;水解酸化出水流入接触氧化池,在接触氧化池内经微生物作用去除绝大部分的有机物和色度后入沉淀池,沉淀池的污泥部分回流到水解酸化池,在池内进行增溶和缩水体积反应,使剩余污泥大幅减少,剩余污泥经浓缩后可直接脱水。 为了得到更好的水质,生化出水再经混凝沉淀进行深度处理,达标排放。 二沉池的剩余污泥经浓缩后脱水，泥饼外运，浓缩池的上清液及脱水的滤液则回流至污水处理系统。
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第三章 构筑物的设计与计算
3.1 格栅和筛网
格栅和筛网作为废水的预处理设备，常设置在污水处理工艺流程中的核心处理设施之前，用以截留水中的较大悬浮物或漂浮物，以减轻后续处理构筑物的负荷，用来去除那些可能堵塞水泵机组管道阀门的较粗大的悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行的装置。 3.1.1设计参数
（1）污水处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求： 人工清除 25～40mm 机械清除 16～25mm 最大间隙 40mm
（2）在小型污水处理厂或泵站前原格栅(每日栅渣量小于0.2m3),一般应采用人工清渣。
（3）格栅倾角一般用45°～75°。
（4）通过格栅的水头损失一般采用0.08～0.15m。
（5）过栅流速一般采用0.6～1.0m/s,栅前流速一般为0.4～0.9m/s。 3.1.2设计计算
（1）水量日变化系数k
k=2.7/Q0.11=2.7/(600000/86400)0.11=2.18
（2）栅条间隙数n
设栅前水深h=0.3m，过栅流速v=0.9m/s，栅条净间隙b=0.02m，格栅倾角α=75°
n=Qmaxsina1/2/(bhv)
n=0.015×（sin75°）1/2/(0.02×0.3×0.9) =2.73 所以n取4个
其中：Qmax——最大设计流量（m3/s）
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Qmax=600×2.18/86400=0.015 m3/s （3）格栅槽宽度B
栅条断面为锐边矩形断面，栅条宽度s=0.01m
B=s×（n-1）+b×n=0.01×（4-1）+0.02×4=0.11m，
（4）进水渠道渐宽部分的长度L1
设进水渠道宽B1=0.11m，其渐宽部分展开角度α1=20°，则进水渠道内的流速
v= Qmax/(h× B1 )
v=0.015/0.3/0.11=0.45m/s,介于0.4～0.9m/s,符合规范要求。
L1=(B- B1)/2tgα1 L1=（0.26-0.11）/2tg20°=0.22m
（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L2
L2= L1/2=0.22/2=0.11m
（6）通过格栅的水头损失h1
设栅条断面为圆形， β=1.79 阻力系数
∮=β·(s/b)4/3 h1 = h0·k=∮·(v2/2g)·k·sina
=1.79×（0.01/0.02) 4/3×(0.92/19.6)×3×sin75°=0.085m
满足水头损失0.08～0.15的要求。
其中k为格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般取3。 （7）栅后槽总高度H 设栅前渠道超高h2=0.3m
H=h+h1+h2=0.3+0.085+0.3=0.685m
（8）栅槽总长度L
栅前渠道深 H1=h+h2=0.3+0.3=0.6m
L= l1+l2+0.5+1.0+ H1/tgα =0.22+0.11+0.5+1.0+0.6/tg75°
=2.24m （9）每日栅渣量W
在格栅间隙20mm的情况下，设栅渣量为每1000m3污水产0.07 即w1=0.07m3/1000 m3
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