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10.3.4 绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。
10.3.5 泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。
10.3.6 正常操作时不能让泵打空，以免影响泵的寿命和物料的平衡输送，造成下一岗位难以操作。 10.4 停车
10.4.1 慢慢关闭出口管路闸阀，停止电机。
10.4.2 关闭进出口压力（真空）计，灌注情况下还要关闭吸入管路闸阀。如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。
10.4.3 如环境温度低于液体凝固温度时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
10.4.4 长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净，最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。 10.4.5 如遇紧急停机，应马上将出口阀关闭，以防止液体回流损坏泵零配件。 11 IS型离心泵操作规程 11.1 安全操作规程
11.1.1 设备维修时，必须拨掉设备电源保险，并挂有安全警示牌。 11.1.2 严禁岗位人员穿风衣、高跟鞋、裙子上班操作设备。 11.2 操作程序
11.2.1 开机必须得到值班长的指令，操作人员不能擅自开机。
11.2.2 开机必须检查设备、物料箱内是否有杂物，管道所属阀门开关是否灵活，并调节好管道阀门，保证所输流体准确到达使用岗位。
11.2.3 开机前检查电柜电压、电流是否达到使用要求。 11.2.4 检查泵的转向。
11.2.5 启动前应向泵与吸入管灌满水，吸入管路不准有存气或漏气现象。
11.2.6 悬架内的油位必须保持在油标刻度范围内。水泵初运行100小时后，更换润滑油，以后每4000小时清洗换油。
11.2.7 泵运转时，填料不得压得过紧或过松，应以每分钟60滴的泄漏量为宜。 11.2.8 轴承使用温度不超过80℃ 。
11.2.9 泵运转中，如发现有异常声响时，应立即停车检查。 11.2.10 如环境温度低于0℃，停车后应将泵内水放出。 11.2.11 长期停止使用，应将泵拆洗上油，妥善保管。
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11.2.12 正常操作时不能让泵打空，以免影响泵的寿命和物料的平衡输送，造成下一岗位难以操作。 11.2.13 如遇紧急停机，应马上将出口阀关闭，以防止液体回流损坏泵零配件。 12 KBF型化工泵操作规程 12.1 安全操作规程
12.1.1 设备维修时，必须拨掉设备电源保险，并挂有安全警示牌。 12.1.2 严禁岗位人员穿风衣、高跟鞋、裙子上班操作设备。 12.2 操作程序
12.2.1 开机必须得到值班长的指令，操作人员不能擅自开机。
12.2.2 开机必须检查设备、物料箱内是否有杂物，管道所属阀门开关是否灵活，并调节好管道阀门，保证所输流体准确到达使用岗位。
12.2.3 开机前检查电柜电压、电流是否达到使用要求。 12.2.4 起动
12.2.4.1 准备必要的工具。
12.2.4.2 检查轴承体部件储油之油位，应控制在油位计中心线2毫米左右位置上（也可用润滑油润滑轴承）。
12.2.4.3 检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。
12.2.4.4 用手转动联轴器，应感到轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩檫声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除。并将联轴器的防护罩安装好。
12.2.4.5 泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内。如泵的安装位置高于液面（真空情况）起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。
12.2.4.6 关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，起动电机（先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行）开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。 12.3 运转
12.3.1 要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于75℃。
12.3.2 注意轴承体部件储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况下，每运转到1500小时后，要全部更换新油一次。（也可改用润滑脂）
12.3.3 在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时应立即停机检查，待排除故障后才能继续运转。
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12.3.4 绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。
12.3.5 泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。
12.3.6 正常操作时不能让泵打空，以免影响泵的寿命和物料的平衡输送，造成下一岗位难以操作。 12.4 停车
12.4.1 慢慢关闭出口管路闸阀，停止电机。
12.4.2 关闭进出口压力（真空）计，灌注情况下还要关闭吸入管路闸阀。如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。
12.4.3 如环境温度低于液体凝固温度时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
12.4.4 长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净，最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。 12.4.5 如遇紧急停机，应马上将出口阀关闭，以防止液体回流损坏泵零配件。 13 磁力驱动泵操作规程 13.1 安全操作规程
13.1.1 设备维修时，必须拨掉设备电源保险，并挂有安全警示牌。 13.1.2 严禁岗位人员穿风衣、高跟鞋、裙子上班操作设备。 13.2 准备工作及注意事项
13.2.1 开机必须得到值班长的指令，操作人员不能擅自开机。
13.2.2 开机必须检查设备、物料箱内是否有杂物，管道所属阀门开关是否灵活，并调节好管道阀门，保证所输流体准确到达使用岗位。
13.2.3 开机前检查电柜电压、电流是否达到使用要求。
13.2.4 因磁力驱动泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成空载运转。
13.2.5 被输送介质，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。 13.2.6 泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
13.2.7被输送的介质及其温度应在泵才允许范围内（祥见说明书）。工程塑料泵的使用温度﹤60℃，金属泵的使用温度﹤100℃，被输送介质比重≤1.3；介质比重﹤1.3时，将影响技术性能。 13.2.8对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
13.2.9 磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于(0.5～1)mm，叶轮轴向窜动(1.5～2)mm时，应更换轴承和轴向动环。
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13.3 磁力泵的使用
13.3.1 当抽吸液面高于泵轴心线时，启动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。
13.3.2 泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常响声，各紧固件要紧固。 13.3.3 检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
13.3.4 电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。 13.3.5 泵停止工作前，应先关闭排出阀门。然后关闭吸入管阀门。
13.3.6 如遇紧急停机，应立即关闭出口阀门，防止物料回流损坏泵零配件。 14 IRG型管道泵操作规程 14.1 安全操作规程
14.1.1 试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。
14.1.2 打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。 14.1.3 检查各部位是否正常。
14.1.4 启动前应用手盘动泵，以免突然启动造成石墨环断裂损坏，同时以使润滑液进入机械密封端面，严禁机械密封在干磨情况下工作。
14.1.5 高温型应先进行预热，升温速度50℃/h，以保证各部受热均匀。 14.2 启动
14.2.1 全开进口阀门。 14.2.2 关闭吐出管路阀门。
14.2.3 启动电机，观察泵运行是否正确。
14.2.4 进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行，
14.2.5 调节出口阀门开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，同时测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行）致使电机烧坏，调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。
14.2.6 检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴∕分。 14.2.7 检查电机，轴承处温度≤70℃。
14.2.8 泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
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