城市电力隧道工程施工方案 联系客服

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工序即为:监控测量→超前小导管注浆→开挖土方→立格栅钢架、挂网片、焊接连接筋→喷射混凝土→二衬施工→壁后注浆。 4.6.1 监控测量 4.6.1.1监测方案

监控测量是施工中的一个重要环节。本工程量测项目有:地表沉降、周边收敛、拱顶沉降三部分。

1、施工监测目的

(1)掌握围岩和支护结构动态,以保证施工的安全和隧道整体稳定。 (2)根据各项量测数据及时调整支护参数和施工方案,确定后续工序安排。 (3)经过量测数据的分析处理和必要计算,将其结果反馈到支护设计中。 4.6.1.2 施工监测项目

该项目为结构及地层的变位量测,是以信息反馈指导施工,确保施工安全的主要监控手段,该项监测重点是监测施工过程中结构的变形及地表沉陷。其测试项目及仪器设备如下。

检测项目 洞内收敛 拱顶下沉 地表沉降 4.6.1.3 量测工作流程 核定监测区域→定点放线→安装测点装置→确定原始值→按时监测读取数据→数据整理进行分析→根据回归分析结果反馈给设计和监理→确定施工方法和方案 4.6.1.4 地表沉降

地表沉降量测是浅埋暗挖隧道稳定性观测最主要的项目,在重要管线处、建筑物和道路均要设置沉降观测点。设置要点:施工前在地表埋设水准桩,基点桩埋设在施工影响范围以外,施工中用精密水准仪配合钢尺观测地面绝对沉降量,并对各观测对象编号并做好观测记录。 4.6.1.5 拱顶下沉

拱顶下沉是衡量隧道稳定的另一重要指标,在隧道施工中必须量测的常规项目,它反映了隧道开挖到二次支护前这段时间的拱顶围岩的变形情况,用于初期支护稳定

仪器及设备 收 敛 计 精密水准仪 精密水准仪 仪器及设备型号 GY-85 NA2 NA2 数量 2台 2台 2台

性的判断和量测信息反馈(按里程桩做好监测记录)。 4.6.1.6 周边收敛

洞内位移测试是检验支护刚度的重要手段,测点里程与地表沉降断面相对应。测点随施工进行及时埋设,以免位移损失。测试要求:净空变形,量测应尽量进行,初读值应在开挖后12h内读取数值,最迟不应大于24h,而且下一循环开挖前必须完成初期变形值的读数。 4.6.2 超前小导管施工 4.6.2.1 施工原因

工作井开挖初期支护完成后,立即进行暗挖隧道施工,从工作井两端向中间同时掘进。鉴于本工程地质情况复杂,若对松散的卵石层进行开挖易发生塌方事故,坍方引起的直接后果是地面沉陷,危急行人和交通安全,引起地下管线的破坏,造成雨管线的破坏渗漏,从而造成更大的事故,影响周边建筑的安全,带来恶劣影响。故开挖前必须坚持先护顶后开挖的原则,即进行超前支护。利用小导管来形成对已开挖洞段前方围岩的预支护和注浆改善前方岩层是必要的手段和措施。 4.6.2.2 施工方法

1、在熟悉设计图纸的基础上,进一步调查地质情况,按渗透系数确定注浆类型。通过试验确定和调整注浆半径、注浆压力和单管注浆量。

2、加工导管,准备施工机具、器材。导管的直径一般为32 mm,导管前部四周按梅花型布置钻6 mm 注浆孔,后部0.6 米范围不布孔。小导管的前端加工成圆锥形,便于导管打入岩体。

3、对开挖面喷混凝土封闭。测量放线,标定孔位。用钻孔机具将导管直接顶入,如地质结构复杂用风动凿岩机沿孔钻孔,将小导管打入。

导管制作 施工 准备 钻机就位钻孔 安装 导管 导管周围 封闭 安孔口密封装置 注浆管路安装 注 浆 检查分析效果 地质调查 浆液选择 浆液制备 开挖及 支护

小导管施工工艺流程图

小导管施工完成后应注浆对掘进断面进行加固,加固范围为开挖外廓1.5m范围,每2m一循环,预留1m安全岩盘,采用后退式分段注浆工艺。 4.6.2.3 注浆

1、单液注浆:水泥浆水灰比为1.5:1、1:1、0.8:1三个等级,水泥浆由稀到浓逐级变换,即先注稀浆,然后逐级变浓至0.8:1为止。为注浆后尽快开挖,选用普通水泥或早强水泥,并掺加减水剂。

2、双液注浆:水泥浆水灰比为1.25:1~0.5:1;水玻璃模数2.4~2.8,浓度30~45波美度;水泥浆、水玻璃体积比1:1~1:0.3,通过调整浆液配合比或加入少量磷酸氢二钠的方法调节浆液初凝时间。注浆压力0.5~1.0Mpa;注浆量计算:

Q=πR2Lη

式中:R—浆液扩散半径,0.2m; L—小导管长度,取4m; η—岩体孔隙率。

喷混凝土厚度5~10cm,封闭掌子面。 3、注浆异常现象处理

——单液注水泥浆压力突然升高,可能发生了堵管,停机检查。

——水泥与水玻璃双液注浆压力突然升高,则关停水玻璃泵,进行单液注浆或注清水,待泵压正常时,再进行双液注浆。

——水泥浆单液或水泥与水玻璃双液注浆进浆量很大,压力长时间不升高,则应调整浆液浓度及配合比,缩短凝胶时间,进行小量低压力注浆或间歇式注浆,使浆液在裂隙中有相对停留时间,以便凝胶,但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。 4.6.3 洞身开挖 4.6.3.1 开挖原则

洞身围岩浅埋段,洞身施工严格遵守先支护,后开挖,短进尺,快封闭,勤量测的原则。在围岩开挖中主要采用人工锹镐开挖,尽可能减少超挖及减轻对围岩的扰动和破坏。 4.6.3.2 开挖方法

洞身开挖采用分断面开挖法施工。采用超短台阶法开挖,上台阶超前0.5m,以使

断面及早闭合;保持合理开挖循环进尺和圆顺的开挖轮廓线,减少对围岩的扰动,避免应力集中。围岩段开挖循环进尺为0.5m左右。

上部弧形断面开挖后立即施做初期支护,初期支护中注意锁脚锚杆的施工,不得遗漏,以防出现掉拱现象。紧跟开挖工作面及时施做施工支护,必要时先护顶后开挖,或采取其他辅助施工措施稳定开挖工作面,以控制围岩的变形,保证施工安全。

下半断面的开挖应在上半断面的施工支护基本稳定后进行,并认真加固拱脚支护,使上部施工支护与围岩形成完整的体系。下半断面土方中部周边部分仍采用人工并铺以风镐开挖,以减少对周边围岩的扰动,并严格控制开挖边线,严禁超挖欠挖。下部开挖完成后及时进行支护,尽早成环。

4.6.3.3 开挖过程中突发事件处理预案

本工程开挖过程中可能出现局部坍方,塌方只是部分开挖面卵石层剥落,施工时及时处理不会造成太大影响。一般是停止开挖,迅速向坍方面挂钢筋网片,及时喷射混凝土,也可用木板、草袋等封住掌子面,用方木支撑,然后再进行处理。处理前一般封闭掌子面,注浆加固土层,再重新开挖。 4.6.4 初期支护 4.6.4.1 钢拱施工

钢拱架施工主要由钢拱架制作与安装两部分组成。 1、钢拱架制作

① 要求预先在加工厂加工成型。

②加工后进行试拼。型钢由顶拱、侧拱各单元钢构件拼装而成,各单元用螺栓进