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喷射混凝土完成初凝2h 后方可进行下一道工序，此后采取喷水养护措施不少于7d。喷射混凝土投料顺序图如下：
4.6.4.4 初支背后注浆
在初支结构喷射混凝土前，沿隧道方向每2m埋设初支背后注浆管，隧道两侧交错布置。初支喷混完毕后，由于混凝土的自重下沉，拱部初支混凝土与土体之间会出现自然缝隙，为控制拱部土体的沉降，立即对其初支背后进行注浆，填充初支背后空隙。注浆材料采用水泥砂浆，注浆压力控制在0.2～0.6Mpa。在注浆前需封闭掌子面，防止漏浆。封闭掌子面采用喷射C25混凝土，厚度为100mm。 4.6.5 隧道永久衬砌
暗挖和初期支护完成后，二次衬砌施作的合理时间根据施工监测数据确定，充分发挥初期支护的承载能力。根据围岩量测记录，当满足下列要求时及时进行二次衬砌：各测试项目的位移速率明显收敛，围岩基本稳定；已产生的各项位移已达到预计总位移量的80%～90%，或达到设计变形量或周边位移速度小于0.1～0.2mm/d，或拱顶下沉速率小于0.1mm/d。
二次衬砌按先墙后拱法施工程序分次浇筑。二次衬砌采用自制衬砌台车配合砼输送泵完成，每个工作面配备一台12m衬砌台车，砼搅拌站集中供应，砼输送车运入洞内，利用砼输送泵，通过导管压入已定位模板台车内。
施工程序为：铺设防水层等防水设施→测量放线→钢筋绑扎→预埋件埋设→隐蔽检查→定型钢模模板安装→立端模→灌注砼→脱模→养护。 4.6.5.1 防水施工
隧道结构防水工程是关系到工程质量、运营安全的重要因素,为了保证衬砌砼不渗不漏，达到防水标准，采用“全包式防水”设计，严禁地下水渗入： 1、 BAC防水卷材施工
当初衬施工完成后，二衬开始施工前须对隧道壁、顶、底板进行防水处理。防水施工前须对初衬砼喷面进行仔细清洗。
使用的材料：水泥基渗透结晶防水材料、4cm厚BAC自粘式防水卷材、QJZ40—300型背贴式止水带、E1型遇水膨胀性橡胶止水带、热沥青麻丝、聚硫弹性密封膏。 施工方法及要注意的事项如下：
1、先在清洗干净的初喷砼面喷射一层2cm厚水泥基渗透结晶防水材料； ○
2、再铺设一层4cm厚BAC防水卷材。铺设从某沉降缝或变形缝断面开始，从底○
板一侧按顺时针或逆时针方向绕隧道内横截面满铺一周，最后回到起点接头，接头搭接不少于15cm，铺设时用点火喷枪（用液化气作燃料）烘烤加热，以提高防水卷材的自粘性能。铺设过程中一定要仔细，要保证卷材紧贴隧道壁，平整，无空鼓、无皱褶，接头要整齐且不要在同一断面上。
3、再按上述顺序铺第二圈，相邻两圈搭接长度不小于10cm，照此顺序依次铺设○直至完工。
4防水层必须精心施工，若施工导致防水层局部破坏，应无遗漏地修补并进行质○量检查。
5、在下道工序前，应检防水卷材和底层密贴情况，搭接质量，填写质量检查记○
录，经监理工程师批准后方可继续施工。 2、止水带施工：
1、在沉降缝或变形缝处，须加设两道止水带——先在整体防水卷材上设一道○
QJZ40—300型背贴式止水带，再在二衬厚度一半的部位设一道环形E1型橡胶止水带（条）。
2、安装E1型止水带的步骤是：衬砌模板安装就位后，在邻近施工缝或沉降缝处○
的拱架外侧按一定间距安装止水带固定装置。将环形E1型止水带由拱顶向两侧逐
段将其放入固定装置的安装槽内，并固定，不能绷紧。然后安装挡头板，，灌注衬砌砼时，应随时注意止水带位置的变化，不能被砼横向压弯变形，止水带周围砼要振捣密实；在浇筑另一侧混凝土时，把原来折起的一半从已浇好的一侧混凝土面上揭起（有些可能要轻轻凿开），再浇筑到另一侧混凝土当中。 4.6.5.2 钢筋施工
1、钢筋检验
钢筋进场，要按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号组成混合批，但每批不多于6 个炉号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。检查内容包括外观检查和力学性能试验。
①外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。 ②力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取三个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品。
③检查不合格的钢筋批次禁止使用，退回生产厂家。 2、钢筋保护层厚度要求及其控制措施
钢筋混凝土保护层最小厚度：初衬保护层40mm，二衬保护层35㎜。
底板钢筋保护层采35mm 双层花岗岩垫块控制；马凳控制上下两层钢筋的间距。顶板钢筋保护层采用35mm 花岗石垫块控制；马凳控制上下两层钢筋的间距。墙筋采用水平定位筋、梯子筋、塑料卡及钢管临时支架控制位置间距为2000 mm；顶板钢筋采用花岗岩垫块及定型马凳控制。
3、钢筋加工
工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放 主要技术质量要求： ①钢筋翻样及配料
a根据施工图纸、国家现行规范及施工方法，做出详尽、准确的钢筋翻样计划。 b钢筋配料原则：按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，长短
搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。
c弯曲构件钢筋绑扎前，先做出大样图，根据大样图尺寸确定钢筋配料。 ②钢筋弯钩和弯折的技术规定
aHPB235 级钢筋末端作弯钩，弯弧内径不要小于钢筋直径的3 倍，且不小于主筋直径；
bHRB335 级受力钢筋末端作弯钩时，钢筋弯弧内径不要小于钢筋直径的10 倍； c钢筋做≤90 度弯折时，弯弧内径不得小于钢筋直径的5 倍。 4、钢筋加工允许偏差：
5、钢筋工程安装
①钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度小于或等于5米时，长度偏差不大于±20毫米；钢筋弯起位置，偏差不大于±20毫米。
②钢筋接头可采用电焊焊接，无条件施行焊接时，对直径在25毫米及以下的钢筋，可采用绑扎搭接。拉杆中的钢筋接头，不论直径大小，一律采用焊接。
③电弧焊接，帮条焊的帮条与被焊接筋采用同直径、同级别的钢筋，双面焊帮条长度：Ⅰ级钢筋4d，Ⅱ级钢筋5d。单面焊帮条长度为双面焊的2倍。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上。搭接接头的搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上，双面搭接焊的搭接长度：Ⅰ级钢筋为4d，Ⅱ级钢筋为5d。单面搭接长度为双面的2倍。
④电弧焊接在无法进行双面帮条、搭接时，方可采用单面帮条搭接焊。当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号和调换焊工时，应制作二个抗拉试件，试验结果大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。
⑤钢筋绑扎，受拉区域内的光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩，受压区光圆钢筋末端可不做弯钩，在钢筋搭接部分的中心及两端（共三处）使用铁丝绑扎结实。绑扎接头的搭接最小长度，Ⅰ、Ⅱ类热轧筋，在受拉区分别为30d、35d、40d（d 为钢筋直径），在受压区分别的20d、25d、30d。
⑥同一截面（任意截面30d长度范围，并不得小于50厘米）内的受力钢筋接头的