发布时间 : 星期一 文章材料及成型技术 铸造基础知识更新完毕开始阅读
续表2-2 影响充型能力的因素和原因5 铸型的蓄热系数 铸型从其中的金属吸取 蓄热系数愈大，铸型的激冷能力就愈强，并存储在本身中热量的能金属液于其中保持液态的时间就愈短，充力 6 铸型温度 铸型在浇注时的温度 型能力下降 温度愈高，液态金属与铸型的温差就愈小，充型能力愈强。 7 浇注系统的结构 各浇道的结构复杂情况 结构愈复杂，流动阻力愈大，充型能力愈差 8 9 铸件的折算厚度 铸件体积与表面积之比 折算厚度大，散热慢，充型能力好 铸件复杂程度 铸件结构复杂状况 结构复杂，流动阻力大，铸型充填困难 上海市精品课程上海大学鞠鲁粤TE-P9第8页Wenyun Ju2.2.2 铸件的温度场金属液在铸型中的凝固和冷却过程是一个不稳定的传热过程，铸件上各点的温度随时间下降，而铸型温度随时间上升；铸件的形状多样，其中大部分为三维传热问题；铸件在凝固过程中不断释放出结晶潜热，其断面上存在固态外壳、液固态并存的凝固区域和液态区，在金属型凝固时还可能出现中间层。因此，铸件与铸型的传热是通过若干个区域进行的。此外，铸型和铸件的热物理参数是随温度而变化的。由于这些因素的多样性和变化，采用数学分析法研究铸型温度场的变化必须要对问题进行合理的简化处理。图2-3逐层凝固方式示意图上海市精品课程上海大学鞠鲁粤TE-P10第9页Wenyun Ju图2-2（a）所示为厚度30mm的平板铸铁件在湿砂型（铸型的初始水分为8%）中凝固时湿型断面上的温度场。可见，湿砂型被金属液急剧加热，随时间推移，铸型热量由型腔表面向内层砂型转移，高温表面层中的水分会向低温的里层迁移，含水铸型的温度场在任何时刻都可以划分为三个特征区，如图2-2（b）所示。I区为干砂区；II区是温度为100℃、水分（质量分数）由m0（湿型的原始水分）增至m1（凝聚区水分）的高水区；III区的温度和水分分别由相邻II区的100℃及m1降至室温t0和m0。这三个区是逐渐地由型腔表面向铸型内部延伸扩展的。上海市精品课程上海大学鞠鲁粤TE-P11第10页Wenyun Ju砂型铸造温度场上海市精品课程上海大学鞠鲁粤TE-P12第11页Wenyun Ju