发布时间 : 星期四 文章手柄座设计说明书01更新完毕开始阅读
对于小端面(50mm)粗铣余量规定为0.7～1.0mm，由《实用机械加工工
艺手册》表6-30知粗铣平面其余量规定值为1.0mm，查表6-31知粗铣平面的厚度偏差（《30）为-0.25～ -0.39mm.现取-0.30mm。故铸铸造毛坯的基本尺寸为43+2+1.0=46mm 又根据前面铸件尺寸公差标准值，取尺寸公差为2.8mm。故:
毛坯的最小尺寸：46-1.4=44.6mm 毛坯的最大尺寸: 46+1.4=47.4mm 粗铣底面后的最大尺寸：43+0.7=43.7mm 粗铣底面后的最小尺寸：44-0.30=43.7mm
精铣后尺寸与零件尺寸相同，但由于设计零件图纸并未给出具体的
公差等级，现按《互换性与设计测量基础》表2-3，粗铣——精铣所能达到的经济精度取IT8=0.039，按入体原则取值。故精铣后尺寸为43-0.039=42.961mm。
2）其他尺寸及其加工余量的确定
其他尺寸包括
5个孔，2个槽，1个螺纹孔的基本尺寸，现仅分析只
要5个孔的加工余量及尺寸偏差。5个孔均不能铸造出，需要机械加工出来，由于5个孔的表面粗糙度要求均较高。 具体工序尺寸和加工余量为： （1）Φ25H8mm孔，Ra=3.2mm
根据《机械加工工艺手册》表3.2-10 基孔制8级精度(H8)孔的加工，加工该孔的工艺为：
钻一扩一铰
钻孔：Φ23mm； 扩孔：Φ24.8mm； 铰孔：Φ25H8mm；
（2） Φ10H7mm
孔，Ra=3.2mm
3.2-9 基孔制7级精度(H7)孔的加工，
根据《机械加工工艺手册》表
加工该孔的工艺为：
钻一粗铰一精铰
钻孔：Φ9.8mm； 粗铰：Φ9.96mm；
17
精铰：Φ10H7mm；
（3） Φ14H7mm
孔，Ra=3.2mm
3.2-9 基孔制7级精度(H7)孔的加工，
根据《机械加工工艺手册》表
加工该孔的工艺为：
钻一扩一粗铰一精铰
钻孔：Φ13mm； 扩孔：Φ13.85mm； 粗铰：Φ13.95mm； 精铰：Φ14H7mm；
（4） Φ5mm
为锥销通孔，Ra=3.2mm
由于零件图纸没有给出具体的公差等级，现也按H7公差等级加工，
根据《机械加工工艺手册》表3.2-9 基孔制7级精度(H7)孔的加工，加工该孔的工艺为：
钻一精铰
钻孔：Φ4.8mm； 精铰：Φ5H7mm；
（5）Φ5.5mm
孔，Ra=12.5mm；
由于也未给出公差等级，不过其表面粗糙精度要求不高，只需钻削就能达到零件要求，加工该孔的工序为:
钻孔：Φ5.5mm孔 。由于毛坯及以后每道工序的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量只是名义上的加工余量。实际上加工余量有最大和最少之分。
由于本设计规定的零件为中批生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。
由于各种毛坯在铸造时为了保证铸件刚度都会在铸造出铸造圆角。参照《机械制造工艺设计简明手册》铸造圆角计算公式表(如下图3.2)，砂型铸造的铸造圆角半径计算公式为：
R=1/5～1/10(A+B)mm=1/5×(12+15)?5mm
算出数值后，应选取与其接近的机械制造业常用的标准尺寸。为便于制造应取统一值。
18
3.6切削用量及基本工时的确定
切削用量包括背吃刀量ap、进给量f和切削速度V。切削用量
的选择标准是：在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，充分发挥刀具切削性能，保证刀具寿命并充分发挥机床的性能，最大限度的提高生产率。它包括单个要素：切削速度，进给量、背吃刀量。切削速度Vc是刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。 1) 工序30、40的切削用量及基本工时的确定：大端面、φ45mm圆柱小端面。
（1）大端面、φ45mm圆柱小端面：
查数控加工工艺表
1-2 选择铣刀的材料为高速钢,选择铣
刀半径为25mm，齿数Z=6（见《工艺手册》表3.1－27） fz =0.15mm/z （见《实用机械加工工艺手册》表11.90）
do =50mm，T=1800min（《切削手册》表3.7和《切削手册》表3.8） Vc查=25m/min（《实用机械加工工艺手册》表11.94） n查=1000 Vc查/πd0=1000x25/ πx50=166.7(r/min)
按机床选取n机=180r/min
实际切削速度： Vc机=πn机dn=πx160x50/1000=25.12(mm/min) 工作台每分钟进给量：Vf=fz n机=0.15x6x160=144(mm/min)
铣床工作台进给量：Vf横向=150mm/min
基本工时：t=45+18/150=0.42(min) ⑵大端面、φ45mm圆柱小端面： 加工余量为Z=1mm 切削速度为Vc=30m/min
19
n查=200r/min
选用主轴转速为n机=210r/min
工作台进给量： Vf=fz Zn机=0.15x6x160=144(mm/min) 基本工时： t=45+18/100=0.63(min)
2．工序50的切削用量及基本工时的确定：钻→扩→粗、精铰Φ25mm通孔。 ⑴钻孔Φ23mm：
选择Φ23mm高速钢锥柄标准麻花钻（见《实用机械加工工艺手册》表10-175）
fz =0.15mm/z（《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16） Vc查=15m/min（《切削》表2.15）硬度180－220 n查=1000 Vc查/πD=1000x15/πx23=208(r/min) 按机床选取n机=195r/min（《工艺》表4.2－5）
实际切削速度：Vc机=πn机D=πx195x23/1000=14.08(mm/min) 基本工时：t=l+l1+l2=n机f机=43+8+3/195x0.43=0.64(min)（《工艺》表6.2－5）
?0.084⑵扩孔?24.800mm：
选择Φ24.8mm高速钢锥柄扩孔钻（《工艺》表3.1－8）
由《切削》表2.10得扩孔钻扩Φ24.8mm孔时的进给量f=0.7-0.8mm/r，并由《工艺》表4.2－16取f机=0.72mm/r，扩孔钻
?扩孔时的切削速度Vc???~?Vc钻。
1?312?由《切削》表2.15得Vc钻=15mm/min，故：
20