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5.1.11 电动机及控制系统均应完整良好。 5.1.12 所有附属设备应运转正常。 5.1.13 料仓内物料要有足够的储备量。
5.1.14 试运转时,操作人员均应在安全地区;设备内部不应遗留杂物,
设备周围应无妨碍运运转的物件。 5.2 空负荷试运转
5.2.1 先开动润滑(包括传动装置的润滑)及高压启动系统,使磨体浮
升并有润滑油进入摩擦付。
5.2.2 开动慢速驱动装置,慢转1~2转,确认磨机转向符合图纸规定,
并无碰撞及妨碍正常运转之处,然后停磨,脱开慢速驱动离合装置,开动主电动机。
5.2.3 开动主电动机后进行空负荷运转(不装研磨体,不喂入物料)。空
负荷动转0.5小时,在此期间应进行检查并符合下述要求: ——电动机电控系统启动、运行和各部位联锁装置的工作正常; ——各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常,各个监视检测仪表反应正常;
——各润滑点的温度正常,滑履轴承的温度不超过50℃; ——磨机运转平稳,减速器不应有不正常的震动和噪音;
——所有润滑系统,水冷却系统均不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象。
5.2.4 一旦发现上述各项有问题时,应立即停车检查、调整、处理。 5.2.5 在空负荷试运转期间,高压润滑系统不准停止运行。
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5.3 负荷试运转
5.3.1 在空负荷试运转确认无问题后,方可进行负荷试运转。 5.3.2 负荷试运转前,先开动粉磨系统的其他附属设备。
5.3.3 负荷试运转应按逐步加载的程序进行,并在加载的同时喂入相应
的物料量,同时根据需要通入相应量的热气体。 ——装入研磨体额定负荷量的80%,运转24小时; ——装入研磨体额定负荷量的90%,运转72小时; ——装入研磨体额定负荷量的95%,运转120小时; ——按100%额定负荷量装入研磨体,连续运转96小时。
5.3.4 负荷试运转期间,除按空负荷试运转规定的有关内容检查外,还
应检查电动机的电流波动是否正常;各处螺栓有无松动;检查进料及出料装置是否有漏料、漏灰现象;检查各处密封情况是否良好,滑履轴承温度不得超过60℃。
5.3.5 在负荷试运转期间,一旦发现上述不正常情况时应立即停止运转,
并进行处理。
5.4 对传动部分,请按其文件有关部分进行。 6 操作、维护及检修 6.1 操作
磨机经试运转并鉴定合格后,可以正式投入生产。生产中磨机应有经过培训的专人操作,操作人员应掌握磨机的主要结构、设备性能及操作要点。
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6.1.1 磨机的启动
磨机及其附属设备的启动顺序如下:
——磨机滑履轴承的高低压润滑装置及传动装置的润滑系统,冷却系统;
——收尘器及其出料输送设备; ——磨机出料输送设备; ——喂料系统;
——磨机正常运转后停止高压润滑系统。 6.1.2 紧急停磨
当磨机运转中发生下列异常情况时,应与有关岗位联系,按规定顺序停磨,检查原因,排除故障。
——滑履轴承润滑或冷却系统发生故障,滑履温度超过65℃并继续上升时;
——各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时; ——磨机内机件脱落时;
——减速机润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时(详见减速机有关文件);
——减速机发生异常振动及噪音时;
——电动机轴承温度超过其规定值时(详见电动机有关技术文件)。 6.1.3 停磨顺序 ——喂料系统; ——主电动机;
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——磨机出料输送系统; ——收尘系统;
——收尘器的出料输送设备;
——在滑履轴承、减速机降至常温后,停润滑及冷却系统。 6.1.4 磨机停止运转期间注意事项:
——在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前,不准停止润滑和水冷却系统;
——磨机停止运转前10min,应接通高压润滑系统,以防止磨体冷却收缩时损伤轴承合金,直到磨体完成冷却到常温(环境温度),磨机不再定时转动时为止;
为防止磨机筒体变形,在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机,各厂可根据具体情况确定磨机转动的时间间隔,也可以按下图的规定时间间隔转动磨机。
每次回转时,磨体回转180°,直到磨体温度降至环境温度后,方可停止间隙回转。
——当停磨时间较长时,应将磨内研磨体卸出,以免磨体变形; ——冬季停磨时间较长,各处冷却水要放净(滑履轴承托瓦冷却水道中的水通过截止阀放净,关闭截止阀1,开启截止阀2,见图1。确认
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