发布时间 : 星期一 文章1第一篇磨煤机使用和操作说明要点更新完毕开始阅读
ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 第一篇 磨煤机使用和操作说明
和其它粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命；也不允许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门，影响分离器的正常功能以及引起煤粉存积而着火。所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。
碾磨部件（耐磨件）采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。所以要避免碰撞冲击和加热。ZGM113型中速辊式磨煤机除低速盘车外，绝不容许磨盘上无煤而磨辊加载启动。目前，ZGM113型中速辊式磨煤机通过采取加垫片（在压架与机壳之间）的机械限位方法，保证在运行前，磨辊和衬板之间就存在5±1.5mm的间隙，从而达到即使在无煤的状态下，磨煤机仍可安全运行，不至损坏碾磨部件。
每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱内的渣料，要监视电动机电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。
磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。 4.2磨煤机运行时的性能调整 4.2.1煤粉细度调整
煤粉细度的变化与分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。
磨初次运行时，折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定。折向门开度暂定为45°，加载力见第4.2.2节。磨煤机运行最佳工况及满足锅炉燃烧的经济煤粉细度，须经磨煤机正常运行超过1000小时之后，通过性能试验得出。试验主要包括：调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一次风量等。
磨运行过程中，如果折向门磨损严重，回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分离，所以应经常检查、维护。
4.2.2 磨煤机出力及磨辊加载性能调整
①在运行期间，磨煤机在预先设定的加载压力下运行。
②通过压力变送器检测加载压力并发送信号来控制油泵的启停，从而控制加载压力。根据本工程实际，压力变送器压力整定值预先设置在最小0MPa和最大17MPa。 ③磨煤机的极限加载力为304kN，在运行一段时间后，其最佳加载力，应通过磨煤机性能试验决定。对于本系统，采用满负荷运行较经济。理论技术数据如下：
加载油压： 4 MPa～16 MPa
加 载 力： 25 %～100 %，即76kN～304kN 出力范围： 25 %～100 %
④磨煤机出力及磨辊加载特性曲线（见图1―3、图1―4）
- - 13
ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 第一篇 磨煤机使用和操作说明
图1―3 磨煤机出力—磨煤机加载力曲线
图1―4 磨煤机出力—工作油压曲线
4.2.3 风煤比控制要求
图1―5 磨煤机“标准空气曲线”
- - 14
ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 第一篇 磨煤机使用和操作说明
磨煤机的给煤量和一次风量可根据一次风与煤粉出力变化曲线操作（见图1―5）。ZGM型中速辊式磨煤机的风量，可以在标准风量上下适当变动，所以，在和用户签 署《磨煤机技术协议》时，可根据锅炉厂和设计院的要求来制定“标准空气曲线”，以确保磨煤机一次风量与系统要求相匹配。由于各工程的出力不同，标准曲线的两段直线也不同，具体的曲线值见各工程的《磨煤机技术协议》。
建立正确的给煤量和一次风量比率是很重要的，如果标定的一次风量、给煤量不准，不但影响负荷调节，而且影响磨煤机运行。所以在磨煤机初次运行前，应对照标准空气曲线校对给煤量和一次风量的比率，认真检查标定的给煤量和一次风量是否准确。运行期间应定期校对测量装置，防止测量装置出现质量问题使标定的给煤量和一次风量失准。
注意：在磨煤机运行初期，一次风量自动调节尚未投入，由运行人员手动调节磨煤机出力时，应做到增加磨出力时，先加风量，后加煤量。降低出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多，甚至堵煤。 4.2.4 排渣
排渣是通过液压系统控制液压滑板落渣门的开与关，由人工定期打开排渣门清理排渣箱内的石子煤。注意！清理排渣箱内的石子煤必须在落渣上门关闭后进行。清理的间隔时间应根据运行情况来决定，运行初期应间隔半小时检查一次排渣箱，但每次启磨和停磨时必须检查或清理排渣箱，正常运行时应1～2小时检查一次排渣箱。
正常运行时石子煤很少，石子煤较多的情况主要出现： ①磨煤机启动后。 ②紧急停磨。 ③煤质较次。
④运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重。
⑤运行时磨出力增加过快，一次风量偏少（即风煤比失调）。
其中启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况。对于由于喷嘴喉口磨损引起的石子煤增多，可加堵块调整一次风速来减少石子煤排量。堵块应设置在喷嘴环下方。
排渣注意事项：
①运行时，排渣箱落渣上门应先打开。
②落渣上门未完全关闭时，不得打开落渣下门或排渣门，防止人员烫伤。
③清理完排渣箱后，应及时关闭落渣下门或排渣门，打开落渣上门，避免一次风室内积渣过多损坏刮板和石子煤跑到机座碳精密封环内。 4.3 磨煤机密封要求
- - 15
ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 第一篇 磨煤机使用和操作说明
4.3.1磨煤机在运行时，磨内与外部存在压力差，为防止煤粉外漏和污染磨辊内部油腔，磨煤机设有密封风系统，主要的密封点有磨辊、拉杆、机座密封等部位。各个密封点的要求如下：
①磨辊密封：除保证磨煤机运行时磨辊密封所需的正常风量外，当停磨以后应保持一定时间密封风，以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响。密封风保持时间见停磨煤机程序要求。密封风量约占总风量的50%。
②拉杆密封：拉杆密封主要是防止密封环之间积粉，密封风量约占总风量的5%。 ③机座密封：为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。
④磨一次风入口检修隔绝门密封：检修隔绝门用于磨煤机停运时隔绝一次风，其作用有二个，其一是保证磨煤机定期维护、检修及事故停磨后的检修；其二是防止漏风污染磨辊油封和由于漏风量过大使得磨内温度升高产生不利影响。 4.3.2 密封风要求数值如下：
①密封风量是1.5kg/s，对应的密封风入口全压是~9kPa ②启动时密封风与一次风的压差值必须大于2kPa ③运行时密封风与一次风的压差值不得低于1.5kPa 4.3.3注意事项：
①需要的密封风量必须保证，绝不允许把密封风挪作它用。
②组装和检修磨煤机后，应对密封风管进行检查，确保内部清洁，试密封风机时应打开通向磨煤机内的密封风管接头，防止灰尘吹入磨内，最好敲击密封风管，这样可以去除附在管内壁上的异物。试完后不要忘了联上接头。
③运行期间，应定期校对一次风压、密封风压测量装置和差压报警装置，防止报警和测量装置失误影响磨煤机运行。
④磨煤机停运期间，如果未投密封风，检修隔绝门必须关闭。并把一次风室检查门局部打开，从检修隔绝门漏入的微量热风从这里排出磨煤机。 4.4 减速机及润滑油站的控制值参看本说明书后面的有关章节。 5. 启、停说明
ZGM113G型中速辊式磨煤机编制了《磨煤机启停保护逻辑图》，提出了以下几种操作：
◆磨煤机启动。 ◆正常停磨煤机。
- - 16