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ZT-96水泥胶砂振实台操作规程
HS-009
１．胶砂制备后立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上。
２．用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里约300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
３．再装第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。 ４．移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
５．在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
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JJ-5水泥胶砂搅拌机操作规程
HS-010
１．将电源插头插入电源插座，接通电源，再将程控器插头插入本机程控器插座。
２．把225g水加入锅里，再加入450g水泥，将搅拌锅放在固定架上，上升至固定位置。
３．然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时，均匀地将1350gISO砂加入，把机器转至高速再拌30s。
４．停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
５．在高速下继续搅拌60s，在各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。
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NJ-160B水泥净浆搅拌机操作规程
HS-011
１．调整本机出厂前已将搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙调整到2±1mm，经试车后或维修时确需调整，方法如下。
搅拌叶片与搅拌锅之间的工作室空隙使用随机所配间隙针测量，若超过2±1mm，可松开调节螺母，旋转叶片，合格后再拧紧调节螺母；或松开电机与立柱、减速箱法兰与电动机联接的螺钉，合格后再拧紧螺钉。
２．保养
⑴应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。
⑵本机器无外部加油孔，减速箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖。滑板与立柱导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑。每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。
⑶机器动转时遇有金属撞击声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。
⑷当更新的搅拌锅或叶片时，均应按前述方法调整间隙。 ⑸使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。
⑹应经常检查电气绝缘情况。在20±5℃、相对湿度 50％-70％时的冷态绝缘电阻大于5MΩ。
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FSY-150A水泥细度负压筛析仪操作规程
HS-013
1．筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000pa范围内。
2．称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，并开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。
３．当工作负压小于4000pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。
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